Nos tubes en U en quartz et tubes de séchage en U sont méticuleusement fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté (SiO2 ≥ 99,99%), offrant des performances exceptionnelles pour les applications exigeantes de manipulation de gaz en laboratoire et dans l'industrie. Ces tubes polyvalents offrent une résistance à la chaleur remarquable allant jusqu'à 1200°C et une inertie supérieure aux acides et alcalis, garantissant l'absence de contamination et une longue durée de vie. Disponibles en diverses configurations standard, y compris celles avec des bras latéraux, et entièrement personnalisables pour répondre aux dimensions spécifiques et aux exigences de conception pour les systèmes de séchage de gaz, d'absorption et de flux à haute température.

Remarques:
- Méthode de paiement: Par virement bancaire ou paiement anticipé, selon la quantité de la commande
- Délai de livraison: Selon la quantité de la commande
- Méthode de transport: Fret maritime ou fret aérien, selon le client
| Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
| Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
| Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Personnalisation du logo disponible |
Résistance extrême à la chaleur et aux chocs thermiques
Fabriqués à partir de quartz de haute pureté, ces tubes en U peuvent supporter en toute sécurité des températures continues allant jusqu'à 1200°C et possèdent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, ce qui les rend idéaux pour le traitement de gaz à haute température, les réactions et les applications de séchage.
Inertie chimique supérieure et haute pureté
Avec une pureté de dioxyde de silicium de ≥99,99%, ces tubes sont très résistants à la plupart des acides et alcalis, empêchant toute lixiviation de contaminants dans les flux de gaz sensibles ou les échantillons chimiques, ce qui est crucial pour les processus scientifiques et industriels de haute pureté.
Construction robuste avec des chemins d'écoulement lisses
Conçus avec des soudures solides, des coins arrondis lisses et des embouchures de tube bien finies, ces tubes en U minimisent la turbulence et le potentiel d'accumulation de matière, assurant un flux de gaz efficace et un nettoyage facile tout en offrant une durabilité à long terme.
Conception flexible et personnalisation complète
Disponibles sous diverses formes, y compris des options avec des bras latéraux, et offrant des spécifications entièrement personnalisables. Cette polyvalence leur permet d'être adaptés précisément aux configurations de laboratoire uniques, aux systèmes d'absorption spécialisés ou aux exigences spécifiques de manipulation de gaz industriels.
Scénario d'application
Systèmes de séchage et de purification de gaz
Utilisés dans les laboratoires et les processus industriels pour sécher efficacement les gaz en les faisant passer à travers des dessiccants solides (par exemple, chlorure de calcium anhydre, gel de silice) ou pour éliminer les impuretés des flux gazeux, surtout lors de la manipulation de gaz chauds ou corrosifs, grâce à la haute résistance thermique et chimique du quartz.
Absorption et piégeage de gaz
Ils sont employés pour l'absorption de gaz spécifiques dans des réactifs solides ou liquides, ou pour le piégeage de composants volatils lors de l'analyse de gaz. Leur forme en U maximise la surface de contact, et le matériau de quartz inerte garantit l'absence de réaction avec les substances absorbées sensibles ou les gaz corrosifs.
Réactions gazeuses à haute température à petite échelle
Utilisés comme réacteurs miniatures au sein de fours ou de blocs chauffants pour les réactions en phase gazeuse, les études catalytiques ou la synthèse de matériaux sous atmosphères contrôlées à des températures allant jusqu'à 1200°C, bénéficiant de la stabilité thermique et de la pureté du quartz.
Mesure de débit et appareils de mesure de pression différentielle
Dans certaines configurations spécialisées, les tubes en U en quartz peuvent servir de composants dans des manomètres ou des débitmètres, en particulier lorsque le gaz impliqué est corrosif ou nécessite une haute pureté, garantissant des mesures précises et sans contamination.
Manipuler avec soin
Les produits en verre de quartz sont fabriqués à partir de matériaux précieux et doivent être manipulés avec douceur pour éviter les collisions et les chutes
Maintenance régulière
L'entretien des tubes de quartz doit être effectué régulièrement pour assurer leur performance stable à long terme. Vérifiez régulièrement les connexions, les fixations et les vibrations mécaniques des tubes de quartz afin de prévenir les anomalies. L'extérieur des tubes de quartz est sujet à la contamination par la poussière et l'humidité, ils doivent donc être nettoyés régulièrement
Environnement de stockage
Lors du stockage des tubes de quartz, il convient de veiller à éviter l'exposition aux vibrations mécaniques, aux chocs et aux températures excessivement élevées afin de prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être conservés dans un endroit sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température.
Les tubes en U en quartz sont très polyvalents et peuvent être utilisés en toute sécurité avec une large gamme de dessiccants solides courants tels que le gel de silice, le chlorure de calcium (anhydre), les tamis moléculaires et le pentoxyde de phosphore. Leur haute résistance chimique les rend également adaptés aux absorbants liquides ou aux agents de piégeage, même très corrosifs, garantissant la compatibilité et l'intégrité à long terme du tube.
Bien que le quartz possède une excellente résistance aux chocs thermiques et puisse supporter un chauffage direct à la flamme pour des applications localisées, il est généralement recommandé d'utiliser un four ou un manteau chauffant pour un chauffage uniforme, en particulier pour des périodes prolongées ou lorsque le maintien d'une température précise sur l'ensemble du tube est critique. Cela aide à prévenir les contraintes localisées et assure des performances optimales ainsi qu'une longue durée de vie.
Oui, lors de la connexion de tubes en U en quartz, il est essentiel de s'assurer que des matériaux et des méthodes de connexion compatibles sont utilisés. Des tubes en caoutchouc ou en silicone de laboratoire standard peuvent être employés pour les connexions, mais pour les applications à haute température ou avec des gaz corrosifs, des tubes spécialisés haute température ou des rodages (si le tube en U en est équipé sur mesure) seraient plus appropriés. Assurez toujours une étanchéité sûre et sans fuite, en utilisant des colliers de serrage ou des attaches de fil si nécessaire, particulièrement pour les applications sous vide ou sous pression.
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
Conception & Proposition : Nous vous soumettrons une proposition de conception détaillée et un devis compétitif sous 24 heures.
Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
Expertise avérée : Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous possédons les connaissances techniques nécessaires pour relever les défis complexes.
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