Nos tubes de process en quartz spécialisés avec disques frittés intégrés sont conçus pour des applications haute performance au sein de fours tubulaires verticaux. Fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté, ces réacteurs avancés sont destinés aux réactions gaz-solide efficaces, aux études catalytiques et aux processus de fluidisation sous des températures extrêmes et des conditions corrosives. Le disque fritté intégré assure une dispersion gazeuse uniforme et supporte les matériaux particulaires, tandis que la chambre centrale élargie favorise un mélange turbulent. Des dimensions, porosités de frittes et configurations personnalisées sont disponibles pour correspondre précisément à vos exigences uniques en matière de recherche et de traitement industriel.

Remarques:
- Méthode de paiement: Par virement bancaire ou paiement anticipé, selon la quantité de la commande
- Délai de livraison: Selon la quantité de la commande
- Méthode de transport: Fret maritime ou fret aérien, selon le client
| Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
| Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
| Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Personnalisation du logo disponible |
Optimisé pour les réactions gaz-solide à haute température
Conçus en silice fondue de haute pureté, ces tubes peuvent supporter des températures extrêmes au sein de fours tubulaires verticaux, ce qui les rend idéaux pour les réactions catalytiques à haute température, la synthèse de matériaux et d'autres interactions gaz-solide.
Dispersion gazeuse efficace et support de particules
Le disque fritté en quartz intégré assure un flux gazeux uniforme à travers les matériaux solides, permettant une dispersion efficace des gaz, le support des lits de particules et une fluidisation contrôlée, ce qui est crucial pour l'obtention de conditions de réaction précises.
Haute pureté et inertie chimique
Fabriqués à partir de quartz de très haute pureté, ces tubes de process sont hautement résistants aux gaz et produits chimiques corrosifs, prévenant la contamination des réactifs et des produits, et assurant l'intégrité des processus sensibles sur une utilisation prolongée.
Mélange amélioré et conception personnalisable
La chambre centrale élargie favorise un mélange turbulent et permet aux particules d'être efficacement soulevées et déplacées, améliorant ainsi la cinétique et l'efficacité de la réaction. De plus, ils sont entièrement personnalisables en termes de dimensions, de porosité des frittes et de diverses configurations pour s'adapter parfaitement à vos modèles de fours spécifiques et à vos exigences expérimentales.
Scénario d'application
Recherche en catalyse hétérogène
Indispensable pour l'étude des réactions en phase gazeuse sur des catalyseurs solides à haute température. Le disque fritté intégré assure une distribution uniforme du gaz à travers le lit catalytique, ce qui est crucial pour des études cinétiques précises et l'évaluation des performances dans les fours tubulaires verticaux.
Synthèse et traitement de matériaux à haute température
Utilisé pour la synthèse de nouveaux matériaux (par exemple, poudres, nanoparticules) via des réactions gaz-solide, la décomposition thermique ou des processus de réduction sous atmosphères contrôlées et à températures élevées, assurant la pureté et une interaction contrôlée des particules.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) & Dépôt par couches atomiques (ALD)
Sert de chambre de réaction pour le dépôt de couches minces sur des substrats à hautes températures. Le disque fritté peut être utilisé pour supporter les substrats, disperser uniformément les gaz précurseurs ou contenir des précurseurs solides qui sont vaporisés.
Applications de réacteurs à lit fluidisé à l'échelle du laboratoire
La conception avec une chambre centrale élargie et une fritte intégrée est idéale pour les expériences à petite échelle en lit fluidisé, permettant un contact gaz-particules efficace, un mélange turbulent et des temps de séjour contrôlés dans les processus de réaction gaz-solide ou de séchage.
Manipuler avec soin
Les produits en verre de quartz sont fabriqués à partir de matériaux précieux et doivent être manipulés avec douceur pour éviter les collisions et les chutes
Maintenance régulière
L'entretien des tubes de quartz doit être effectué régulièrement pour assurer leur performance stable à long terme. Vérifiez régulièrement les connexions, les fixations et les vibrations mécaniques des tubes de quartz afin de prévenir les anomalies. L'extérieur des tubes de quartz est sujet à la contamination par la poussière et l'humidité, ils doivent donc être nettoyés régulièrement
Environnement de stockage
Lors du stockage des tubes de quartz, il convient de veiller à éviter l'exposition aux vibrations mécaniques, aux chocs et aux températures excessivement élevées afin de prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être conservés dans un endroit sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température.
Le disque fritté intégré remplit plusieurs fonctions cruciales : il supporte les matériaux particulaires solides, assure une distribution uniforme des gaz de réaction à travers le lit de matière, et peut faciliter la fluidisation dans certaines applications. Nous proposons diverses porosités de fritte pour répondre à vos besoins spécifiques, permettant un contrôle précis du flux gazeux et de la rétention des différentes tailles de particules. Veuillez spécifier vos exigences concernant la taille des particules et le débit de gaz.
Ce tube de process en quartz est conçu pour être inséré verticalement dans la zone de chauffe d'un four tubulaire. Les extrémités ouvertes du tube s'étendent typiquement à l'extérieur de la zone chaude du four, permettant la connexion aux lignes d'entrée/sortie de gaz et à d'autres systèmes de manifold sous vide ou sous pression. L'étanchéité est généralement réalisée aux extrémités du four à l'aide de joints toriques en silicone ou Viton résistants aux hautes températures et de raccords à compression, assurant ainsi une étanchéité au gaz pour les opérations sous atmosphère inerte ou sous vide.
Oui, absolument. Sa conception le rend extrêmement polyvalent. Il est idéal pour les réactions catalytiques hétérogènes où un lit de catalyseur solide nécessite un flux de gaz uniforme. Simultanément, il est parfaitement adapté aux processus de synthèse de matériaux à haute température impliquant des réactions gaz-solide, tels que la préparation de poudres avancées, de nanoparticules ou de couches minces, où un contrôle précis de l'atmosphère de réaction et de la température est requis.
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
Conception & Proposition : Nous vous soumettrons une proposition de conception détaillée et un devis compétitif sous 24 heures.
Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
Expertise avérée : Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous possédons les connaissances techniques nécessaires pour relever les défis complexes.
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