Quartz rods are rod-shaped materials primarily made from quartz sand, characterized by high purity, high-temperature resistance, and corrosion resistance.
diameter | length |
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10mm | 300mm |
10mm | 600mm |
12mm | 300mm |
12mm | 600mm |
14mm | 300mm |
14mm | 600mm |
15mm | 300mm |
15mm | 600mm |
15mm | 1000mm |
16mm | 300mm |
16mm | 600mm |
16mm | 1000mm |
16mm | 1200mm |
18mm | 300mm |
18mm | 600mm |
18mm | 1000mm |
18mm | 1200mm |
20mm | 300mm |
20mm | 600mm |
20mm | 1000mm |
20mm | 1200mm |
22mm | 300mm |
22mm | 600mm |
22mm | 1000mm |
22mm | 1200mm |
25mm | 300mm |
25mm | 600mm |
25mm | 1000mm |
25mm | 1200mm |
28mm | 300mm |
28mm | 600mm |
28mm | 1000mm |
28mm | 1200mm |
30mm | 300mm |
30mm | 600mm |
30mm | 1000mm |
30mm | 1200mm |
32mm | 300mm |
32mm | 600mm |
32mm | 1000mm |
32mm | 1200mm |
35mm | 300mm |
35mm | 600mm |
35mm | 1000mm |
35mm | 1200mm |
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Remarks:
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① outer diameter ② length ③ quantity
Contenu de la propriété | Valeurs immobilières |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
Dureté | 5,5 - 6,5 Échelle de Mohs 570 KHN 100 |
Résistance à la traction | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
Résistance à la compression | >1,1×10⁹ Pa (160 000 psi) |
Coefficient de dilatation thermique | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
Point d'adoucissement | 1730°C (3146°F) |
Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
Température de travail | 1200°C (2192°F) |
Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
Taille | Sur mesure |
Logo | Acceptation de logos personnalisés |
There are two primary methods for producing quartz rods: the continuous method and the flame fusion method (also known as the gas fusion method).
Continuous Method: In this method, quartz sand is fed from the top into a furnace, which comprises a metallic quartz crucible surrounded by electric heating elements. The quartz sand melts at high temperatures. The molten material then passes through a shaping orifice at the bottom of the crucible, producing rods, tubes, sheets, or other various specified product forms.
Flame Fusion Method: This method involves using hydrogen and oxygen to melt colorless quartz crystal. The molten material is formed into quartz glass through the melting and congealing of crystalline particles in the flame. The quartz glass is then removed from the flame through different methods and processed into quartz rods of the desired shape.
Superior Corrosion Resistance
Quartz rods are made from pure natural quartz stone, which provides exceptional resistance to corrosion, enabling long-term use in harsh environments such as acids and alkalis without being easily damaged.
High-Temperature Stability
The quartz composition of these rods provides excellent resistance to high temperatures, allowing them to withstand hot water, steam, and similar conditions without deformation or embrittlement.
Smooth and Flat Surface
Through precise processing, the quartz rod surfaces are smooth and flat, making them less prone to accumulating dirt, and thus are easy to clean and maintain.
igh Hardness and Compressive Strength
Quartz rods are resistant to external impacts and wear, resulting in a long service life.
Scénario d'application
Semiconductor Manufacturing
Quartz rods are used in the semiconductor industry for manufacturing wafer processing equipment, photolithography equipment, and other semiconductor process tools. Their ability to withstand high temperatures and chemical corrosion is critical in semiconductor manufacturing processes.
The manufacturing process of quartz rods primarily involves melting quartz sand into hollow quartz preforms using a plasma flame. These preforms are then mechanically cold-worked into thick-walled quartz tubes. Finally, a medium-frequency induction heating non-contact secondary shaping technology is used to produce the quartz rods. This meticulous process ensures the quartz rods possess high purity, low hydroxyl content, high dimensional accuracy, and a superior surface finish free of defects.
In the electronics industry, quartz rods are primarily utilized as substrates for semiconductor materials and as bases for electronic components. Their excellent electrical insulation and thermal stability make them ideal for use in high-frequency circuits and sensors, as well as other high-precision electronic devices. Quartz rods are also crucial for the production of photomasks and glass chips, which are vital for enhancing electronic device performance.
Quartz rods exhibit an extremely low coefficient of thermal expansion and excellent resistance to thermal shock.
Questions fréquemment posées
Le verre de quartz est un matériau dur et cassant doté d'excellentes propriétés physiques et chimiques, d'une dureté mécanique extrêmement élevée, d'une bonne isolation électrique, d'une résistance aux températures élevées et à la corrosion, d'un retard faible et stable, d'une bonne transmission de la lumière, etc. Il est largement utilisé dans les semi-conducteurs, l'optique, l'électricité, la chimie, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines. Les matériaux durs et cassants sont difficiles à traiter, et de nombreux domaines ont un besoin urgent de procédés de coupe avec un faible effondrement des arêtes, une perte de matériau réduite, une faible rugosité de la section transversale et une large gamme d'épaisseurs de coupe. La méthode traditionnelle de découpe du verre de quartz est la découpe mécanique, c'est-à-dire la découpe à la meule. Les méthodes de découpe non traditionnelles comprennent la découpe au jet d'eau, la découpe par fil à décharge électrochimique, la découpe au laser en continu, etc. La découpe mécanique est peu coûteuse, mais le contact entre la meule et le matériau entraîne une usure importante de l'outil, et le matériau est facilement contaminé par l'outil. Le verre de quartz est sujet à l'effondrement des arêtes, aux microfissures et aux contraintes résiduelles, ce qui affecte la résistance et les performances du matériau ! Il est difficile de réaliser une découpe en courbe et nécessite un post-traitement, tel que le meulage et le polissage. La découpe au laser n'entre pas directement en contact avec le matériau, n'a pas de contrainte de contact et peut réaliser des découpes de courbes complexes. Le laser picoseconde présente les avantages suivants : petit diamètre du spot, haute précision, temps d'action court avec le matériau et petite zone d'action. Il convient au traitement des matériaux durs et fragiles.
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