Nos tiges de quartz à rainure en V de haute pureté sont des composants en silice fondue usinés avec précision pour un positionnement exact dans les applications critiques. Idéales pour l'alignement de fibres optiques et les processus semi-conducteurs, ces tiges à rainure en V sur mesure offrent une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une inertie chimique, garantissant des performances fiables là où la précision est primordiale.
Diamètre | Longueur |
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10mm | 300mm |
10mm | 600mm |
12mm | 300mm |
12mm | 600mm |
14mm | 300mm |
14mm | 600mm |
15mm | 300mm |
15mm | 600mm |
15mm | 1000mm |
16mm | 300mm |
16mm | 600mm |
16mm | 1000mm |
16mm | 1200mm |
18mm | 300mm |
18mm | 600mm |
18mm | 1000mm |
18mm | 1200mm |
20mm | 300mm |
20mm | 600mm |
20mm | 1000mm |
20mm | 1200mm |
22mm | 300mm |
22mm | 600mm |
22mm | 1000mm |
22mm | 1200mm |
25mm | 300mm |
25mm | 600mm |
25mm | 1000mm |
25mm | 1200mm |
28mm | 300mm |
28mm | 600mm |
28mm | 1000mm |
28mm | 1200mm |
30mm | 300mm |
30mm | 600mm |
30mm | 1000mm |
30mm | 1200mm |
32mm | 300mm |
32mm | 600mm |
32mm | 1000mm |
32mm | 1200mm |
35mm | 300mm |
35mm | 600mm |
35mm | 1000mm |
35mm | 1200mm |

Remarques:
Pour confirmer la commande,
Les paramètres suivants sont requis :
① Diamètre extérieur ② Longueur ③ Quantité
- Méthode de paiement :
Par T/T ou prépaiement
Cela dépend de la quantité de la commande. - Delivery time:
According to the order quantity. - Méthode d'expédition :
Par mer ou par air
Cela dépend du client.
Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
Température de travail | 1200°C (2192°F) |
Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
Taille | Sur mesure |
Logo | Personnalisation du logo disponible |

Il existe deux principales méthodes de production de tiges en quartz : la méthode continue et la méthode de fusion à la flamme (également connue sous le nom de méthode de fusion gazeuse).
Méthode continue: Dans cette méthode, le sable de quartz est alimenté par le haut dans un four, qui comprend un creuset en quartz métallique entouré d'éléments de chauffage électrique. Le sable de quartz fond à des températures élevées. Le matériau fondu passe ensuite à travers un orifice de moulage au fond du creuset, produisant des tiges, des tubes, des feuilles ou d'autres formes de produits spécifiées.
Méthode de fusion à la flamme : Cette méthode consiste à utiliser de l'hydrogène et de l'oxygène pour fondre du cristal de quartz incolore. Le matériau fondu est formé en verre de quartz par la fusion et la congélation des particules cristallines dans la flamme. Le verre de quartz est ensuite retiré de la flamme par différentes méthodes et transformé en tiges de quartz de la forme souhaitée.
Industrie des semi-conducteurs
Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, des tiges en quartz rainurées sont utilisées pour l'usinage de composants critiques tels que les plaquettes. Ils garantissent la précision et la qualité des produits grâce à des processus de rainurage précis.
Fabrication d'instruments optiques
Les tiges à fente en quartz sont également largement utilisées dans la fabrication d'instruments optiques, pour des applications telles que la création de fentes dans les lentilles et les prismes afin de répondre aux besoins des systèmes optiques de haute précision.
Industrie céramique
Dans la mise en forme et le frittage des céramiques, des tiges à fente en quartz sont utilisées pour créer des fentes avec des formes ou des structures spécifiques, améliorant ainsi la qualité et le rendement des produits en céramique.
Autres applications industrielles
La structure d'une tige de mélange en quartz comprend généralement le corps de la tige, la tête et la tige de connexion. Les têtes sont conçues sous différentes formes, telles que des disques ou des cônes, pour répondre à divers besoins de mélange. Les tiges de connexion sont généralement équipées de boutons de réglage pour un ajustement facile de la longueur de la tige de mélange.
Scénario d'application
Fabrication d'instruments optiques
Les tiges à fente en quartz sont également largement utilisées dans la fabrication d'instruments optiques, pour des applications telles que la création de fentes dans les lentilles et les prismes afin de répondre aux besoins des systèmes optiques de haute précision.
Le processus de rainurage comprend plusieurs étapes : d'abord, une tige ronde en quartz est formée en tige carrée. Ensuite, les extrémités de la tige carrée sont coupées et la planéité, la longueur et la perpendicularité de la tige carrée sont vérifiées. Par la suite, la tige carrée est encastrée dans une plaque en graphite comportant un nombre égal de rainures parallèles en forme de 'V' sur sa surface supérieure. De la cire liquide est ensuite versée pour fixer la tige carrée dans les rainures en 'V'. Enfin, la cire liquide est refroidie avec de l'eau pour se solidifier, complétant ainsi la fixation de la tige carrée.
L'appareil de fente se compose d'une machine-outil CNC à trois axes avec une plaque en graphite sur sa plateforme. La plaque en graphite présente plusieurs rainures en forme de « V » parallèles sur sa surface supérieure. Cette conception améliore le positionnement et la fixation des tiges carrées en quartz, optimisant ainsi la précision de la fente.
L'utilisation de tiges rainurées en quartz présente de nombreux avantages, notamment l'amélioration de l'efficacité du rainurage de plusieurs tiges carrées simultanément, la garantie de la précision après le rainurage, la réduction des dommages aux tiges carrées durant le processus de rainurage et la facilitation du retrait des tiges carrées rainurées.
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
Conception & Proposition : Nous vous soumettrons une proposition de conception détaillée et un devis compétitif sous 24 heures.
Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
Expertise avérée : Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous possédons les connaissances techniques nécessaires pour relever les défis complexes.
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