Tube en quartz
Plaque de quartz
Tige de quartz
Applications optiques
Industrie des semi-conducteurs
Applications en laboratoire et en chimie
A quartz custom gold-coated plate is a high-performance material made from quartz glass that has undergone precision machining and been coated with a layer of gold. It features properties such as high transparency, high heat resistance, a low thermal expansion coefficient, and excellent chemical stability, while the gold layer enhances its optical performance and electrical conductivity. This material is widely used in optical instruments, semiconductor manufacturing, optical fiber communication, and scientific research equipment as optical windows, mirrors, or other critical components, demonstrating its importance in high-tech applications.
| Contenu de la propriété | Valeurs immobilières |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | 5,5 - 6,5 Échelle de Mohs 570 KHN 100 |
| Résistance à la traction | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
| Résistance à la compression | >1,1×10⁹ Pa (160 000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point d'adoucissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Acceptation de logos personnalisés |
High Transparency
Quartz glass itself possesses extremely high transparency, and the gold coating process does not affect its optical transmission, ensuring clarity in optical applications.
Résistance aux hautes températures
The quartz material can withstand continuous use temperatures of up to 1100°C, making it suitable for high-temperature environments.
Gold Coating Enhancement
The gold layer coating enhances the reflectivity of the quartz glass, particularly in the infrared and visible light ranges, while also providing good electrical conductivity.
Shape Versatility
Quartz custom gold-coated plates can be fabricated into various shapes to meet specific application requirements, such as circular, square, or other complex shapes.
Scénario d'application
Semiconductor Manufacturing
In semiconductor processes, quartz custom gold-coated plates are used as various components, such as furnace tubes and glass boats, which require direct or indirect contact with silicon wafers in high-temperature environments. The high-temperature resistance and thermal stability of quartz materials are essential in these applications.
Optical Lens Manufacturing
In the optical field, quartz custom gold-coated plates are used to reduce reflection and enhance light transmission by coating a layer of quartz film onto the glass surface, thereby improving the performance of optical equipment. This is widely utilized in the manufacturing of optical instruments such as camera lenses, telescopes, and microscopes.
Electronics Manufacturing
In the manufacturing of electronic products, such as displays, quartz custom gold-coated plates enhance clarity and contrast, improving the visual experience through coatings.
Solar Photovoltaic Field
In the solar photovoltaic sector, quartz custom gold-coated plates are used to manufacture solar panels, improving photoelectric conversion efficiency, thus enhancing the overall performance of solar panels.
The gold coating on quartz custom gold-coated plates primarily serves two purposes: first, to enhance their optical performance within specific wavelength ranges, such as reflectivity and transmission; and second, to provide good electrical conductivity, which is crucial in electronic and optoelectronic applications.
In semiconductor manufacturing, quartz custom gold-coated plates can be used to fabricate components such as furnace tubes and glass boats, which require direct or indirect contact with silicon wafers in high-temperature environments. The high-temperature resistance and thermal stability of quartz are critical for these applications.
The custom shape of quartz custom gold-coated plates allows them to be adapted to various industrial and scientific applications. For example, specific shapes can be used in the design of particular optical instruments, semiconductor manufacturing equipment, or solar panels to ensure optimal performance and compatibility.
Plaque de verre de quartz de grande taille
Optical Quartz Plate
Quartz Disc
Quartz Wafer
Quartz Wafer
Fenêtre carrée en quartz
Custom-Shaped Gold-Coated Plate
Rounded-Edge Gold-Coated Long Strip
Circular Gold-Coated Disc
Questions fréquemment posées
Le verre de quartz est un matériau dur et cassant doté d'excellentes propriétés physiques et chimiques, d'une dureté mécanique extrêmement élevée, d'une bonne isolation électrique, d'une résistance aux températures élevées et à la corrosion, d'un retard faible et stable, d'une bonne transmission de la lumière, etc. Il est largement utilisé dans les semi-conducteurs, l'optique, l'électricité, la chimie, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines. Les matériaux durs et cassants sont difficiles à traiter, et de nombreux domaines ont un besoin urgent de procédés de coupe avec un faible effondrement des arêtes, une perte de matériau réduite, une faible rugosité de la section transversale et une large gamme d'épaisseurs de coupe. La méthode traditionnelle de découpe du verre de quartz est la découpe mécanique, c'est-à-dire la découpe à la meule. Les méthodes de découpe non traditionnelles comprennent la découpe au jet d'eau, la découpe par fil à décharge électrochimique, la découpe au laser en continu, etc. La découpe mécanique est peu coûteuse, mais le contact entre la meule et le matériau entraîne une usure importante de l'outil, et le matériau est facilement contaminé par l'outil. Le verre de quartz est sujet à l'effondrement des arêtes, aux microfissures et aux contraintes résiduelles, ce qui affecte la résistance et les performances du matériau ! Il est difficile de réaliser une découpe en courbe et nécessite un post-traitement, tel que le meulage et le polissage. La découpe au laser n'entre pas directement en contact avec le matériau, n'a pas de contrainte de contact et peut réaliser des découpes de courbes complexes. Le laser picoseconde présente les avantages suivants : petit diamètre du spot, haute précision, temps d'action court avec le matériau et petite zone d'action. Il convient au traitement des matériaux durs et fragiles.
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