Nos réacteurs tubulaires ramifiés en quartz et récipients multi-ports sur mesure sont conçus avec précision pour les réactions chimiques complexes et le traitement avancé des fluides. Fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté, ces réacteurs personnalisés offrent une résistance chimique exceptionnelle, une stabilité thermique élevée et une excellente transmission de la lumière UV-Vis. Idéaux pour la synthèse multi-phases, la chimie en flux et les configurations de laboratoire spécialisées, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences de processus précises.
Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
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SiO2 | 99.99% |
Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
Température de travail | 1200°C (2192°F) |
Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
Taille | Sur mesure |
Logo | Personnalisation du logo disponible |
Stabilité chimique exceptionnelle
Principalement composé de dioxyde de silicium (SiO2), le verre de quartz offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par une large gamme d'acides forts, de bases fortes et de solvants organiques. Cela rend les réacteurs idéalement adaptés à divers environnements de réaction chimique.
Propriétés optiques supérieures
Le verre de quartz présente une excellente transparence optique, ce qui rend ces réacteurs parfaits pour les expériences nécessitant une transmission de la lumière ou une analyse spectroscopique. Les exemples incluent les réactions photochimiques et la détection spectrale, où une interaction lumineuse de haute qualité est cruciale.
Haute résistance thermique
La stabilité thermique inhérente du verre de quartz permet à ces réacteurs de résister aux températures élevées, les rendant ainsi adaptés aux réactions chimiques exigeantes nécessitant des conditions de haute température, telles que la synthèse à haute température ou la pyrolyse
Résistance mécanique robuste
Le verre de quartz offre une résistance mécanique significative, assurant une stabilité dans des conditions de haute pression et rendant ces réacteurs fiables pour les environnements de réaction à haute pression.
Scénario d'application
Analyse chimique
En chimie analytique, ces réacteurs sont fréquemment employés comme récipients de réaction ou unités de détection dans des techniques telles que la chromatographie en phase gazeuse (CPG), la chromatographie liquide haute performance (CLHP) et la spectroscopie de fluorescence atomique (SFA). Ils offrent une haute sensibilité, une grande précision et une excellente répétabilité pour une analyse quantitative fiable
Biotechnologie et Sciences de la vie
En biotechnologie et sciences de la vie, les réacteurs à tube de quartz ramifiés sont utilisés dans des expériences telles que l'amplification PCR, l'électrophorèse des acides nucléiques et la culture cellulaire. Leur capacité à résister aux températures et pressions élevées, combinée à leur excellente transparence optique, permet une surveillance en temps réel des produits d'amplification et des processus cellulaires
Analyse environnementale
Pour l'analyse environnementale, ces réacteurs servent de récipients de réaction ou de dispositifs d'échantillonnage pour la détermination des polluants dans les échantillons d'air, d'eau et de sol. Leur haute sensibilité et leur précision garantissent une détection et une quantification fiables des contaminants environnementaux
La plage de températures de fonctionnement typique pour un réacteur à tube ramifié en quartz se situe entre -50°C et 1200°C. Cependant, la limite de température précise dépend de la pureté du verre de quartz et des procédés de fabrication spécifiques employés. Le verre de quartz de haute pureté offre une stabilité thermique améliorée, maintenant son intégrité à des températures élevées. Par conséquent, il est crucial de sélectionner le grade de verre de quartz approprié en fonction des exigences de température de votre expérience et de faire fonctionner le réacteur dans sa plage de fonctionnement sûre afin de prévenir toute défaillance potentielle du matériau ou une performance compromise due à une chaleur excessive
Un nettoyage et un entretien appropriés d'un réacteur à tube ramifié en quartz sont essentiels pour garantir ses performances optimales et sa longévité. Initialement, inspectez le réacteur pour détecter tout signe de fissure ou de dommage avant utilisation. Après chaque utilisation, nettoyez rapidement l'intérieur du réacteur avec de l'eau désionisée ou un solvant approprié afin d'éviter l'accumulation de résidus et une corrosion potentielle. Pour les taches tenaces ou les dépôts difficiles à enlever, envisagez d'utiliser un nettoyeur à ultrasons ou des solutions de nettoyage spécialisées. Une inspection régulière des joints et connecteurs du réacteur est nécessaire pour s'assurer qu'ils restent intacts et étanches. Pendant le stockage, conservez le réacteur dans un environnement sec, frais et sans poussière, à l'abri de la lumière directe du soleil et des dommages mécaniques potentiels
Lors de l'utilisation d'un réacteur à tube ramifié en quartz, il est crucial de respecter les mesures de sécurité suivantes : Premièrement, portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et une blouse de laboratoire, pour vous protéger contre l'exposition aux réactifs chimiques ou aux températures élevées. Deuxièmement, lors d'opérations sous des conditions de haute température et de haute pression, vérifiez que les joints du réacteur sont bien étanches afin de prévenir les explosions dues à une surpression. De plus, suivez strictement les procédures opératoires expérimentales établies et évitez toute vibration ou impact violent pour prévenir la rupture du réacteur. Enfin, prenez un soin particulier lors de la manipulation de réactifs corrosifs tels que les acides forts et les bases fortes, en vérifiant la compatibilité du réacteur et la résistance du matériau à la corrosion chimique afin d'éviter tout dommage
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
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Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
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