Nos porte-échantillons en quartz de haute pureté, également connus sous le nom de nacelles de four tubulaire, sont conçus par des experts à partir de silice fondue pure à 99,99 %. Conçus pour des applications exigeantes à haute température, ces supports robustes peuvent supporter un fonctionnement continu jusqu'à environ 1200 °C. Leur inertie chimique supérieure garantit un environnement non contaminant pour vos échantillons, les rendant idéaux pour le recuit, la calcination, le frittage et diverses tâches de traitement des matériaux dans les fours tubulaires. Disponibles dans des dimensions standard (L: 100-490mm, P: 100-490mm, H: 35-40mm, Épaisseur: 3-4mm) et entièrement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de four et d'application.

Remarques:
- Méthode de paiement: Par virement bancaire ou paiement anticipé, selon la quantité de la commande
- Délai de livraison: Selon la quantité de la commande
- Méthode de transport: Fret maritime ou fret aérien, selon le client
| Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
| Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
| Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Personnalisation du logo disponible |
Stabilité exceptionnelle à haute température
Fabriqués en quartz de haute pureté, ces porte-échantillons peuvent supporter en toute sécurité des températures de travail continues allant jusqu'à environ 1200 °C. Cela garantit des performances fiables et une intégrité structurelle pendant les traitements thermiques prolongés à haute température, sans déformation ni dégradation.
Pureté inégalée & Non-contamination
Avec une pureté de 99,99 % de SiO2, ces porte-échantillons sont très inertes et ne réagissent pas avec les échantillons traités, ni n'introduisent d'impuretés. Ceci est crucial pour les applications nécessitant des environnements ultra-propres, telles que la fabrication de semi-conducteurs, la synthèse de matériaux et les procédures d'analyse sensibles.
Résistance supérieure aux produits chimiques et à la corrosion
Le quartz est intrinsèquement résistant à la plupart des acides et à de nombreux gaz corrosifs à hautes températures. Cette propriété rend les porte-échantillons durables dans les atmosphères de four agressives, empêchant la gravure ou les dommages qui pourraient survenir avec des matériaux moins résistants.
Conception Robuste & Personnalisable
Le matériau solide et épais offre une excellente résistance mécanique et une grande durabilité, assurant une longue durée de vie. De plus, ces porte-échantillons en quartz sont disponibles en différentes tailles standard et peuvent être entièrement personnalisés en termes de dimensions et de formes spécifiques pour s'adapter précisément à différents modèles de fours tubulaires et à diverses exigences de traitement des échantillons.
Scénario d'application
Synthèse et traitement de matériaux à haute température
Essentiel pour les traitements thermiques tels que le recuit, la calcination, le frittage et la croissance cristalline au sein des fours tubulaires, où les échantillons nécessitent un chauffage précis jusqu'à 1200 °C dans un environnement non réactif et de haute pureté.
Traitement de wafers semi-conducteurs et de films minces
Indispensable pour maintenir en toute sécurité les plaquettes semi-conductrices délicates, les substrats de silicium ou les échantillons de couches minces lors des étapes critiques de dépôt à haute température (ex: CVD), de gravure ou de recuit, garantissant une contamination nulle qui pourrait affecter les performances du dispositif.
Tests et caractérisation de catalyseurs
Utilisé pour supporter les échantillons de catalyseurs dans des réacteurs tubulaires pour les études de réaction à haute température, les tests d'activité ou les méthodes de caractérisation thermique, fournissant une plateforme inerte qui n'interfère pas avec les processus catalytiques.
Cendres et analyse des impuretés
Idéal pour l'incinération contrôlée de divers matériaux dans des fours afin de déterminer la teneur en cendres ou de préparer des échantillons pour l'analyse des éléments traces. La haute pureté du quartz garantit que le support lui-même ne contribue pas aux résultats analytiques ni ne contamine les cendres.
Manipuler avec soin
Les produits en verre de quartz sont fabriqués à partir de matériaux précieux et doivent être manipulés avec douceur pour éviter les collisions et les chutes
Maintenance régulière
L'entretien des tubes de quartz doit être effectué régulièrement pour assurer leur performance stable à long terme. Vérifiez régulièrement les connexions, les fixations et les vibrations mécaniques des tubes de quartz afin de prévenir les anomalies. L'extérieur des tubes de quartz est sujet à la contamination par la poussière et l'humidité, ils doivent donc être nettoyés régulièrement
Environnement de stockage
Lors du stockage des tubes de quartz, il convient de veiller à éviter l'exposition aux vibrations mécaniques, aux chocs et aux températures excessivement élevées afin de prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être conservés dans un endroit sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température.
Nos porte-échantillons en quartz sont principalement fabriqués sur mesure pour correspondre aux dimensions internes exactes de votre four tubulaire, y compris les dégagements en largeur, profondeur et hauteur. Pour garantir un ajustement parfait et sur mesure pour des performances optimales, nous vous recommandons de fournir le numéro de modèle de votre four et les mesures internes précises, ou de consulter notre équipe technique.
La durée de vie d'un porte-échantillons en quartz est considérablement plus longue que celle des matériaux conventionnels grâce à la stabilité thermique et chimique exceptionnelle du quartz. Bien que la durée de vie spécifique dépende de la fréquence d'utilisation, des cycles de température et de la corrosivité des échantillons/de l'atmosphère, les supports en quartz sont très durables et conçus pour une utilisation prolongée, souvent pendant des années avec des soins appropriés, même dans des conditions exigeantes jusqu'à 1200°C.
Oui, absolument. La haute pureté et l'inertie chimique du quartz rendent ces porte-échantillons idéaux pour une utilisation dans des environnements de gaz corrosifs (par exemple, ceux impliquant des halogènes, à l'exception de l'HF concentré chaud) et sous vide. Ils résistent à la réaction avec la plupart des produits chimiques agressifs, assurant la pureté de l'échantillon et prévenant la dégradation du support lui-même, même dans des atmosphères de traitement exigeantes.
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
Conception & Proposition : Nous vous soumettrons une proposition de conception détaillée et un devis compétitif sous 24 heures.
Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
Expertise avérée : Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous possédons les connaissances techniques nécessaires pour relever les défis complexes.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Valeur compétitive : Situés dans un pôle majeur de production de quartz, nous tirons parti d'une chaîne d'approvisionnement efficace et d'une fabrication avancée pour offrir une qualité exceptionnelle à un prix compétitif.</span
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.

























