Tube en quartz
Plaque de quartz
Barre de quartz
Applications optiques
Industrie des semi-conducteurs
Applications de laboratoire et chimiques
Nos diffuseurs de gaz en quartz sont conçus avec précision à partir de silice fondue de haute pureté pour assurer une distribution uniforme du gaz dans les tubes de four à haute température exigeants. Essentiels pour les processus industriels et de laboratoire critiques, y compris ceux de l'industrie des semi-conducteurs, ces diffuseurs empêchent le canalisation du gaz et optimisent le contrôle de l'atmosphère. Disponibles pour une large gamme de diamètres de tubes de four (par exemple, de 50mm à 250mm) et entièrement personnalisables, ils offrent une solution fiable pour obtenir un flux gazeux constant et maximiser l'efficacité du processus.
Remarques:
- Méthode de paiement: Par virement bancaire ou paiement anticipé, selon la quantité de la commande
- Délai de livraison: Selon la quantité de la commande
- Méthode de transport: Fret maritime ou fret aérien, selon le client
| Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
| Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
| Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Personnalisation du logo disponible |
Distribution uniforme du gaz dans les fours à haute température
Conçus avec des structures perforées de précision, ces diffuseurs de quartz assurent un flux de gaz uniforme et constant à l'intérieur des tubes de four lors d'applications à haute température, prévenant la canalisation du gaz et optimisant l'efficacité des processus.
Résistance exceptionnelle aux hautes températures et aux produits chimiques
Fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté, ces diffuseurs peuvent résister aux températures extrêmes et aux environnements chimiques agressifs que l'on trouve couramment à l'intérieur des fours industriels et de laboratoire, garantissant une longue durée de vie et des performances stables.
Haute pureté pour les processus sensibles à la contamination
La haute pureté inhérente au quartz minimise l'introduction d'impuretés dans le gaz de processus ou l'environnement de réaction, ce qui est crucial pour les applications sensibles telles que la fabrication de semi-conducteurs, la synthèse de matériaux et le recuit de haute pureté.
Personnalisable pour diverses tailles de tubes de four et applications
Disponibles et personnalisables pour une large gamme de diamètres de tubes de four (par exemple, de 50mm à 250mm), ces diffuseurs peuvent être spécifiquement adaptés en termes de longueur, de motif de perforation et de montage pour s'intégrer parfaitement à diverses conceptions de fours et répondre à des exigences de processus uniques.
Scénario d'application
Fabrication de semi-conducteurs (Diffusion & CVD)
Essentiel pour des processus tels que le dopage, la diffusion et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) au sein des fours de semi-conducteurs. Ils garantissent une distribution précise et uniforme des gaz de procédé sur les tranches de silicium, ce qui est essentiel pour obtenir une épaisseur de film et des propriétés matérielles constantes.
Recuit à haute température & Traitement thermique
Utilisé dans les fours pour le recuit, le frittage ou d'autres procédés de traitement thermique où un gaz d'ambiance précisément contrôlé et uniformément distribué (par exemple, gaz inerte, gaz réducteur ou gaz oxydant) est requis pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées.
Recherche en catalyse & Systèmes de réacteurs
Utilisé dans les réacteurs catalytiques à l'échelle du laboratoire et pilote ou les systèmes à lit fixe pour assurer une distribution uniforme des gaz réactifs sur les lits catalytiques, optimisant ainsi l'efficacité du contact et le rendement de la réaction, notamment dans des conditions de haute température.
Synthèse de matériaux avancés
Essentiel pour la synthèse de matériaux avancés nécessitant des atmosphères gazeuses spécifiques à des températures élevées, comme dans la production de céramiques spéciales, de matériaux composites, ou dans les processus où un flux gazeux uniforme empêche les points chauds localisés ou les réactions secondaires indésirables.
Manipuler avec soin
Les produits en verre de quartz sont fabriqués à partir de matériaux précieux et doivent être manipulés avec douceur pour éviter les collisions et les chutes
Maintenance régulière
L'entretien des tubes de quartz doit être effectué régulièrement pour assurer leur performance stable à long terme. Vérifiez régulièrement les connexions, les fixations et les vibrations mécaniques des tubes de quartz afin de prévenir les anomalies. L'extérieur des tubes de quartz est sujet à la contamination par la poussière et l'humidité, ils doivent donc être nettoyés régulièrement
Environnement de stockage
Lors du stockage des tubes de quartz, il convient de veiller à éviter l'exposition aux vibrations mécaniques, aux chocs et aux températures excessivement élevées afin de prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être conservés dans un endroit sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température.
Un diffuseur de gaz en quartz améliore considérablement le processus en assurant une distribution uniforme du gaz dans tout le tube de four. Cela prévient la canalisation du gaz, les points chauds et les réactions non uniformes, menant à des résultats plus cohérents et reproductibles, de meilleures propriétés matérielles et une utilisation optimisée des gaz de processus dans les applications à haute température.
Nos diffuseurs de gaz en quartz sont conçus pour s'adapter à une large gamme de diamètres de tubes de four standard, généralement de 50 mm à 250 mm, comme indiqué par les spécifications du produit. Oui, la personnalisation est une offre clé; nous pouvons fabriquer des diffuseurs avec des longueurs, des structures internes, des motifs de trous et des configurations de montage spécifiques pour correspondre précisément à vos dimensions de four et à vos exigences de processus uniques.
Grâce à leur construction en silice fondue de haute pureté, nos diffuseurs de gaz en quartz sont très inertes et peuvent diffuser efficacement une grande variété de gaz de processus, y compris les gaz inertes (par exemple, l'argon, l'azote), les gaz réactifs et les gaz corrosifs (à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique chaud) sans dégrader ni contaminer le flux gazeux. Ils sont conçus pour être utilisés dans des environnements de four à haute température, fonctionnant généralement de manière stable à des températures allant jusqu'à 1200°C.
Perçage laser du quartz
Tube de quartz fileté
Filetage extérieur sur tube de quartz
Tube en quartz à filetage intérieur
Tube en quartz fendu / Tube en quartz à fentes
Fenêtre sur tube de quartz
Tube en quartz à coupe angulaire
Dalle de quartz
Tube en quartz avec fenêtre
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
Conception & Proposition : Nous vous soumettrons une proposition de conception détaillée et un devis compétitif sous 24 heures.
Prototypage & Production : Dès approbation, nous passons rapidement du prototypage à la production à grande échelle afin de respecter vos délais.
Un partenariat avec Aoxin Quartz offre plusieurs avantages clés :
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