Tube en quartz
Plaque de quartz
Barre de quartz
Applications optiques
Industrie des semi-conducteurs
Applications de laboratoire et chimiques
Nos tubes en quartz de haute pureté pour fours tubulaires rotatifs sont spécifiquement conçus pour optimiser le traitement des poudres dans des environnements exigeants à haute température. Fabriqués en silice fondue, ces tubes sont dotés de quatre lames internes placées symétriquement qui assurent un mélange supérieur des poudres et empêchent la formation de grumeaux, ce qui conduit à des réactions plus uniformes et à de meilleures propriétés des matériaux. Disponibles pour diverses configurations de zones de four (par exemple, deux zones, trois zones) et personnalisables pour différents diamètres (par exemple, 2″, 4″, 5″), ces tubes de réacteur rotatifs offrent une résistance exceptionnelle à la température et une inertie chimique, les rendant idéaux pour les matériaux de batterie, les céramiques et la métallurgie des poudres avancée.
Remarques:
- Méthode de paiement: Par virement bancaire ou paiement anticipé, selon la quantité de la commande
- Délai de livraison: Selon la quantité de la commande
- Méthode de transport: Fret maritime ou fret aérien, selon le client
| Contenu des propriétés | Valeurs des propriétés |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densité | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureté | Dureté Mohs de 5,5 à 6,5; Dureté Knoop 570 (sous une charge de 100g) |
| Résistance à la traction | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² ou 48 MPa); 7 000 psi |
| Résistance à la compression | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductivité thermique | 1,4 W/m-°C |
| Chaleur spécifique | 670 J/kg-°C |
| Point de ramollissement | 1730°C (3146°F) |
| Point de recuit | 1210°C (2210°F) |
| Point de contrainte | 1120°C (2048°F) |
| Température de travail | 1200°C (2192°F) |
| Résistivité électrique | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Taille | Sur mesure |
| Logo | Personnalisation du logo disponible |
Mélange et Homogénéité Optimisés des Poudres
Dotés de lames internes symétriques conçues de manière unique, ces tubes en quartz assurent un mélange supérieur et uniforme des poudres pendant les opérations de four rotatif, prévenant l'agglomération des matériaux et conduisant à une cinétique de réaction plus cohérente et à de meilleures propriétés du produit.
Résistance exceptionnelle aux hautes températures et aux produits chimiques
Fabriqués à partir de silice fondue de haute pureté, ces tubes résistent aux températures de fonctionnement extrêmes typiques des fours rotatifs et présentent une excellente inertie à un large éventail de gaz et de poudres corrosifs, garantissant une durabilité à long terme et aucune contamination.
Conçu pour les Systèmes de Fours Tubulaires Rotatifs
Conçus spécifiquement pour l'intégration avec les fours tubulaires rotatifs multizones, ces tubes sont disponibles en différents diamètres (par exemple, 2″, 4″, 5″) et peuvent être personnalisés en longueur et en configuration pour correspondre parfaitement aux différents modèles de four et aux exigences des zones de chauffage.
Haute Pureté pour le Traitement des Matériaux Sensibles
La pureté ultra-élevée inhérente du quartz (SiO2 ≥ 99,99%) rend ces tubes idéaux pour le traitement des matériaux sensibles dans des industries comme la fabrication de batteries, la céramique et la catalyse, où le maintien de la pureté des matériaux et l'évitement de la contamination externe sont primordiaux.
Scénario d'application
Synthèse et Calcination de Matériaux de Batterie
Crucial pour la synthèse à haute température, la calcination ou le recuit des matériaux d'anode et de cathode pour les batteries (par exemple, les batteries lithium-ion), assurant une distribution uniforme de la taille des particules et des propriétés électrochimiques optimales grâce à un mélange continu.
Préparation et Régénération de Catalyseurs
Utilisé dans la préparation de catalyseurs en poudre ou pour la régénération de catalyseurs usés à des températures élevées. L'action rotative combinée aux lames internes assure un contact intime entre le gaz et le solide, optimisant l'activité catalytique et l'efficacité.
Métallurgie des Poudres et Traitement des Céramiques Avancées
Utilisé pour le frittage, la calcination ou la réduction des poudres métalliques et céramiques. La rotation et le mélange continus préviennent l'agglomération et favorisent une densification uniforme, ce qui conduit à des produits finaux de haute qualité.
Réactions en Phase Solide et Décomposition en Continu
Idéal pour les processus continus impliquant des réactions à l'état solide, la décomposition thermique ou le séchage de poudres fines, où un profil de température uniforme et une agitation constante sont nécessaires pour atteindre la complétude de réaction et l'homogénéité du produit souhaitées.
Manipuler avec soin
Les produits en verre de quartz sont fabriqués à partir de matériaux précieux et doivent être manipulés avec douceur pour éviter les collisions et les chutes
Maintenance régulière
L'entretien des tubes de quartz doit être effectué régulièrement pour assurer leur performance stable à long terme. Vérifiez régulièrement les connexions, les fixations et les vibrations mécaniques des tubes de quartz afin de prévenir les anomalies. L'extérieur des tubes de quartz est sujet à la contamination par la poussière et l'humidité, ils doivent donc être nettoyés régulièrement
Environnement de stockage
Lors du stockage des tubes de quartz, il convient de veiller à éviter l'exposition aux vibrations mécaniques, aux chocs et aux températures excessivement élevées afin de prévenir la dégradation du matériau. Ils doivent être conservés dans un endroit sec, frais et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température.
Les quatre pales internes placées symétriquement sont conçues pour soulever et culbuter continuellement la poudre lorsque le tube tourne. Cette action empêche la poudre de simplement glisser le long du fond, assurant un mélange complet et uniforme, prévenant l'agglomération et conduisant à des réactions et des propriétés matérielles plus homogènes par rapport aux tubes dépourvus de telles structures internes.
Oui, absolument. Nous offrons des options de personnalisation étendues pour nos tubes de quartz destinés aux fours rotatifs. Nous pouvons ajuster précisément la longueur, le diamètre extérieur, la conception des pales internes et les connexions d'extrémité afin de les adapter à votre modèle de four rotatif spécifique, à vos zones de chauffage (par exemple, bi-zone, tri-zone) et à vos besoins de traitement uniques, tels que différents types de poudres ou caractéristiques d'écoulement.
La capacité de mélange uniforme de la poudre de ces tubes est la plus critique dans les applications où l'homogénéité a un impact direct sur la performance du produit ou l'efficacité de la réaction. Cela inclut la synthèse et la calcination des matériaux de batterie (par exemple, poudres de cathode et d'anode), la préparation et la régénération de catalyseurs hétérogènes, le frittage de poudres céramiques avancées, et les réactions en phase solide continues nécessitant un contrôle précis de la température et de l'atmosphère avec une agitation constante du matériau.
Perçage laser du quartz
Tube de quartz fileté
Filetage extérieur sur tube de quartz
Tube en quartz à filetage intérieur
Tube en quartz fendu / Tube en quartz à fentes
Fenêtre sur tube de quartz
Tube en quartz à coupe angulaire
Dalle de quartz
Tube en quartz avec fenêtre
Questions fréquemment posées
Nous sommes spécialisés dans la fabrication intégrée de composants en verre de quartz de haute pureté. Nos principales gammes de produits comprennent :
Tubes et barres de quartz: Une large gamme de diamètres et de spécifications.
Plaques et disques de quartz: Découpés et polis avec précision pour usages optiques et industriels.
Verrerie de laboratoire en quartz: Une gamme complète de verrerie standard et sur mesure, incluant béchers, fioles et nacelles.
Quartz de qualité semi-conducteur: Composants de haute pureté tels que les tubes de traitement et les porteurs pour la fabrication de semi-conducteurs.
Composants fabriqués sur mesure: Nous pouvons produire des pièces complexes adaptées à vos conceptions et spécifications uniques.
Oui. La fabrication sur mesure est au cœur de notre activité. Forts de plus d'une décennie d'expérience spécialisée, nous nous associons à des entreprises pour leur offrir des services OEM/ODM experts. Nos capacités incluent le soudage, la rectification, le perçage, le polissage, le pliage et d'autres techniques d'usinage de précision, afin de créer des composants qui répondent précisément à vos exigences.
La qualité est primordiale dans notre processus de fabrication. Nous sommes un fabricant certifié ISO 9001:2015, garantissant que nos processus répondent aux normes internationales de gestion de la qualité.Nos produits subissent également des tests SGS rigoureux pour leur pureté et leurs performances. Nous utilisons des matières premières de haute pureté (jusqu'à 99,998% de SiO2) pour produire des articles en quartz fondu et en silice fondue dotés d'une stabilité thermique exceptionnelle, d'une résistance aux températures élevées et d'une inertie chimique.
Nous avons rationalisé notre processus pour qu'il soit le plus efficace possible :
Soumettez votre demande de devis (RFQ) : Envoyez-nous vos dessins techniques, spécifications et exigences via notre formulaire de contact sur le site web ou par e-mail.
Réponse rapide : Vous pouvez vous attendre à une première réponse en quelques minutes et à une communication détaillée dans la demi-heure.
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