水晶管
石英プレート
石英ロッド
光学アプリケーション
半導体産業
研究室および化学用途
石英シリコンウエハー洗浄槽は、石英シリコンウエハーやそれに類似した材料を洗浄するための専用装置です。石英の優れた特性である耐熱性、耐食性、光透過性などを生かした構造・設計となっています。
| 物件内容 | 資産価値 |
|---|---|
| 二酸化ケイ素 | 99.99% |
| 密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 硬度 | 5.5 - 6.5 モース硬度 570 KHN 100 |
| 引張強度 | 4.8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
| 圧縮強度 | >1.1×10⁹Pa (160,000 psi) |
| 熱膨張係数 | 5.5×10-⁷cm/cm-°C (20°C-320°C) |
| 熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
| 比熱 | 670 J/kg-°C |
| 軟化点 | 1730度C（3146度F） |
| アニーリングポイント | 1210度C（2210度F） |
| ストレイン・ポイント | 1120度C（2048度F） |
| 作業温度 | 1200°C |
| 電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
| サイズ | カスタマイズ |
| ロゴ | カスタマイズされたロゴ |
高温耐性
石英素材は融点が高く、高温でも安定した性能を維持できるため、高温洗浄を必要とする用途に適している。
耐食性
石英は、フッ化水素酸を除くほとんどの酸に対して優れた耐食性を示す。この特性により、様々な洗浄剤の腐食作用に耐えることができます。
高い透明性
洗浄槽自体は透明性を必要としないが、石英の透明性の高さは、その材料純度の高さを示し、洗浄環境の清浄度の維持に役立つ。
アプリケーション・シナリオ
石英ウェーハ洗浄槽は、半導体製造や太陽電池産業などの分野で、シリコンウェーハや光学部品のような高精度材料の洗浄に広く利用されています。半導体製造において、シリコンウェーハの洗浄はチップの品質を保証するための重要なステップです。太陽光発電産業では、シリコンウェーハの洗浄がソーラーパネルの変換効率を高めるために不可欠です。
石英ウェハー洗浄槽は、主に半導体製造においてシリコンウェーハの高精度洗浄に使用されます。このプロセスは、ウェハー表面からパーティクル、有機物、金属イオン、その他の汚染物質を除去するように設計されており、表面の清浄度が半導体製造の厳しい要件を満たすことを保証します。
典型的な操作手順には、ウェハーのローディング、薬液洗浄、脱イオン水によるリンス、スピン乾燥、最終乾燥などのステップが含まれます。具体的な操作の詳細は、装置のモデルやユーザーマニュアルに従わなければなりません。
洗浄プロセスの有効性は、表面粒子計数、金属イオン残留物検出、表面粗さ測定など、さまざまな方法を用いて評価することができる。これらの評価には通常、専用の試験装置と訓練を受けた担当者が必要である。
よくある質問
石英ガラスは硬くて脆い材料で、物理的、化学的性質が優れ、機械的硬度が非常に高く、電気絶縁性がよく、高温と耐食性に優れ、遅延性能が低く安定で、光透過性がよい。半導体、光学、電気、化学、航空宇宙、自動車などの分野で広く使用されている。硬くて脆い材料は加工が難しく、多くの分野で刃先の倒れが小さく、材料ロスが少なく、断面粗さが小さく、切断厚さ範囲が広い切断加工が急務となっている。石英ガラスの伝統的な切断方法は機械的切断、すなわち砥石切断である。非伝統的な切断方法には、ウォータージェット切断、電気化学放電ワイヤー切断、連続レーザー切断などがある。機械的切断はコストが低いが、ホイールと材料が接触するため工具の摩耗が大きく、材料が工具によって汚染されやすい。石英ガラスはエッジ崩壊、マイクロクラック、残留応力が発生しやすく、材料の強度や性能に影響する！曲線切断が難しく、研削や研磨などの後処理が必要。レーザー切断は材料に直接触れないため、接触応力がなく、複雑な曲線切断が可能です。ピコ秒レーザーは、スポット径が小さい、精度が高い、材料との作用時間が短い、作用面積が小さいなどの利点があり、硬くて脆い材料の加工に適しています。
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