水晶管
石英プレート
石英ロッド
光学アプリケーション
半導体産業
研究室および化学用途
石英フローセルは、その優れた光学特性と耐薬品性により、分光分析や化学分析に広く使用されている高精度の実験器具です。正確な光路長を持ち、幅広い波長域に対応するため、様々な分析手法の要求に応えることができます。
| 物件内容 | 資産価値 |
|---|---|
| 二酸化ケイ素 | 99.99% |
| 密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 硬度 | 5.5 - 6.5 モース硬度 570 KHN 100 |
| 引張強度 | 4.8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
| 圧縮強度 | >1.1×10⁹Pa (160,000 psi) |
| 熱膨張係数 | 5.5×10-⁷cm/cm-°C (20°C-320°C) |
| 熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
| 比熱 | 670 J/kg-°C |
| 軟化点 | 1730度C（3146度F） |
| アニーリングポイント | 1210度C（2210度F） |
| ストレイン・ポイント | 1120度C（2048度F） |
| 作業温度 | 1200°C |
| 電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
| サイズ | カスタマイズ |
| ロゴ | カスタマイズされたロゴ |
優れた光学性能
石英フローセルは通常、優れた光学特性を持つフューズドシリカチューブで構成されている。このため、分析中のサンプルをセルに封じ込め、蛍光や紫外線などの光源で照らすことができ、蛍光分析などの分光分析が可能になる。
高い耐薬品性
石英素材のフローセルは、強酸、強塩基、有機溶媒に耐える高い耐薬品性を示し、様々な化学分析において安定した性能を発揮します。
精密光路長制御
石英フローセルは、分光分析に不可欠な光路長を精密に制御します。フローセルの中には±0.02mmの光路長精度を達成できるものもあり、測定の正確性を保証します。
広い波長範囲に対応
石英フローセルは、紫外から可視、さらには近赤外領域まで、幅広い波長域に適している。そのため、UV/VIS/NIR分光法のような様々な分析技術に使用することができる。
アプリケーション・シナリオ
環境モニタリング
石英フローセルは、水域の有機化合物、重金属、栄養素などの汚染物質の濃度を検出するために使用され、環境品質の評価に役立っている。
バイオメディカル分野
バイオメディカル研究において、石英フローセルは様々な生体分子や生物学的プロセスの検出や定量分析に使用され、科学研究や技術応用における重要な実験ツールとなっている。
化学分析
石英フローセルは、様々な化学成分の定量・定性分析に使用され、蛍光分光計や紫外可視分光光度計などの分光機器に適しています。
医薬品分析
医薬品開発プロセスにおいて、石英フローセルは薬剤分子の光電気化学的特性を研究するために使用され、薬剤設計の理論的基礎を提供する。
光路汚染は、石英製フローセルの性能に影響を与える一般的な問題です。光路汚染を避けるには、定期的にフローセルを超純水で洗浄し、石英窓が清浄であることを確認してください。また、不純溶媒による汚染を防ぐため、使用する溶媒の純度を確認してください。
石英フローセルの耐圧性は、その設計と材質によって異なります。例えば、石英製フローセルの中には、20 barまでの圧力にしか耐えられないものもあります。従って、それらを使用する際には、損傷を防ぐために過度に高い圧力を避けてください。検出器によって、耐圧が異なるフローセルがあります。例えば、DAD/MWDディテクターは通常120 barまでの圧力に耐えることができますが、FLDディテクターは20 barまでです。
石英製フローセルの適切なメンテナンスと洗浄は不可欠である。サンプルをフローセル内で乾燥させないようにし、使用後はメーカーの洗浄指示に従って直ちに洗浄すること。また、測定精度に影響を及ぼす汚染や傷を防ぐため、測定窓に直接触れないようにする。藻類が増殖する可能性がある場合は、5%アセトニトリルやメタノールなどの有機溶媒を加え、二重蒸留水で定期的にセルを洗浄する。
よくある質問
石英ガラスは硬くて脆い材料で、物理的、化学的性質が優れ、機械的硬度が非常に高く、電気絶縁性がよく、高温と耐食性に優れ、遅延性能が低く安定で、光透過性がよい。半導体、光学、電気、化学、航空宇宙、自動車などの分野で広く使用されている。硬くて脆い材料は加工が難しく、多くの分野で刃先の倒れが小さく、材料ロスが少なく、断面粗さが小さく、切断厚さ範囲が広い切断加工が急務となっている。石英ガラスの伝統的な切断方法は機械的切断、すなわち砥石切断である。非伝統的な切断方法には、ウォータージェット切断、電気化学放電ワイヤー切断、連続レーザー切断などがある。機械的切断はコストが低いが、ホイールと材料が接触するため工具の摩耗が大きく、材料が工具によって汚染されやすい。石英ガラスはエッジ崩壊、マイクロクラック、残留応力が発生しやすく、材料の強度や性能に影響する！曲線切断が難しく、研削や研磨などの後処理が必要。レーザー切断は材料に直接触れないため、接触応力がなく、複雑な曲線切断が可能です。ピコ秒レーザーは、スポット径が小さい、精度が高い、材料との作用時間が短い、作用面積が小さいなどの利点があり、硬くて脆い材料の加工に適しています。
。
