最も要求の厳しい分析アプリケーション向けに設計された当社の高純度(>99.99% SiO₂)溶融石英製マイクロるつぼは、比類のない性能を提供します。1200°Cまでの卓越した熱安定性と耐熱衝撃性は、熱重量分析(TGA)、高温灰化、および材料蒸発に理想的な選択肢となります。化学的に不活性な表面は、最も正確な結果のために試料汚染ゼロを保証します。一般的な機器向けの様々な標準サイズで提供されるほか、お客様の厳密な仕様に合わせて完全にカスタマイズ可能です。

備考:
- 支払い方法:ご注文数量に応じて、銀行振込または前払い
- 納期:ご注文数量によります
- 輸送方法:お客様のご要望に応じて、海上輸送または航空輸送
| 品目番号 | 製品名 | 仕様 |
|---|---|---|
| 1 | 熱量計用石英セル | OD21mm*H17mm |
| 2 | 熱量計用石英セル | OD21mm*H18mm |
| 3 | 熱量計用石英セル | OD22mm*H20mm |
| 4 | 熱量計用石英セル | OD25mm*H15mm |
| 5 | 熱量計用石英セル | OD25mm*H19mm |
| 6 | 有機物蒸着用石英ボート | OD13mm*H13mm |
| 7 | 有機物蒸着用石英ボート | OD18mm*H20mm |
| 8 | タングステンブルー蒸発用石英るつぼ | OD12mm*H20mm |
| 9 | タングステンブルー蒸発用石英るつぼ | OD16mm*H14mm |
| 10 | タングステンブルー蒸発用石英るつぼ | OD18mm*H20mm |
| 11 | タングステンブルー蒸発用石英るつぼ | OD25mm*H30mm |
| 12 | 石英製微量蒸発皿 1ml | OD14mm*H14mm |
| 13 | 石英製微量蒸発皿 2ml | OD16mm*H16mm |
| 14 | 石英製微量蒸発皿 3ml | OD19mm*H19mm |
| 15 | 石英製微量蒸発皿 4ml | OD20mm*H20mm |
| 16 | 石英製微量蒸発皿 5ml | OD22mm*H22mm |
| 17 | 石英製微量蒸発皿 6ml | OD23mm*H23mm |
| 18 | 石英製微量蒸発皿 8ml | OD24mm*H26mm |
| 19 | 石英製微量蒸発皿 10ml | OD28mm*H30mm |
| 20 | 石英製微量蒸発皿 15ml | OD32mm*H32mm |
| 21 | 石英製微量蒸発皿 20ml | OD34mm*H34mm |
| 22 | 石英製微量蒸発皿 25ml | OD36mm*H36mm |
| 23 | 石英製微量蒸発皿 40ml | OD42mm*H42mm |
| 24 | 石英製微量蒸発皿 30ml | OD38mm*H38mm |
| 25 | 石英製微量蒸発皿 50ml | OD45mm*H45mm |
| 26 | 石英製微量蒸発皿 60ml | OD46mm*H49mm |
| 27 | 石英製微量蒸発皿 70ml | OD48mm*H51mm |
| 28 | 石英製微量蒸発皿 80ml | OD50mm*H53mm |
| 29 | 石英製微量蒸発皿 90ml | OD52mm*H55mm |
| 30 | 石英製微量蒸発皿 100ml | OD55mm*H58mm |
| 特性内容 | 特性値 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 硬度 | モース硬度 5.5~6.5; ヌープ硬度 570 (荷重100g) |
| 引張強度 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² または 48 MPa); 7,000 psi |
| 圧縮強度 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 熱膨張係数 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
| 比熱 | 670 J/kg-°C |
| 軟化点 | 1730度C(3146度F) |
| 徐冷点 | 1210度C(2210度F) |
| 歪点 | 1120度C(2048度F) |
| 使用温度 | 1200°C |
| 電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
| サイズ | カスタマイズ対応 |
| ロゴ | ロゴのカスタマイズ対応 |
最大限のデータ整合性を保証
超高純度かつ非反応性の溶融石英製るつぼは、お客様の分析に干渉しないことを保証します。これは、安定した不活性なベースラインを提供する熱重量分析(TGA)のような高感度なアプリケーション、および溶出や汚染を防ぎ、正確で信頼性の高い結果を保証する微量元素分析にとって極めて重要です。
安全かつ容易な取り扱いを実現する設計
突出した火炎研磨フランジ縁は、るつぼばさみで安全かつ安定した把持点を提供する重要な人間工学的特徴です。この設計により、特に高温の炉や分析装置からるつぼを出し入れする際に、貴重なサンプルの滑落や落下リスクが最小限に抑えられます。
優れた再利用性と清掃の容易さ
極めて低い気孔率と滑らかで非粘着性の表面により、残留物を容易かつ完全に除去できます。この材料の高い耐薬品性は、酸(HFを除く)で徹底的に洗浄し、劣化することなく複数回再利用できることを意味し、使い捨ての代替品と比較して優れた長期的な価値と分析あたりのコスト削減をもたらします。
遮るもののない視覚的なプロセス監視
不透明なセラミック製や金属製るつぼとは異なり、水晶のようにクリアな石英の透明性により、プロセス全体を通して試料を直接目視観察できます。これにより、色の変化、融解、分解、その他の物理的変化をリアルタイムで容易に監視でき、定量データを補完する貴重な定性的知見を提供します。
アプリケーションシナリオ
取扱注意
石英ガラス製品は貴重な材料で作られているため、衝突や落下を避けるため慎重に取り扱う必要があります
定期メンテナンス
石英管のメンテナンスは、その長期的な安定した性能を確保するため、定期的に実施する必要があります。異常の発生を防ぐため、石英管の接続部、固定具、機械的振動を定期的に点検してください。石英管の外面は、ほこりや湿気による汚染を受けやすいため、定期的な清掃が必要です
保管環境
石英チューブを保管する際は、材料の劣化を防ぐため、機械的振動、衝撃、および過度に高い温度への曝露を避けるよう注意が必要です。乾燥した涼しく換気の良い場所に保管し、直射日光や高温環境を避けてください
各材料は異なるニーズに対応します。石英 (クォーツ) は、究極の純度と耐熱衝撃性に最適な選択肢であり、特に微量金属分析や急速な加熱・冷却が必要な用途において優れています。アルミナ(セラミックス)は、石英よりもわずかに高い温度に耐えることができますが、熱衝撃には弱く、汚染物質が溶出する可能性があります。プラチナは最高の耐熱性を提供し、アルカリ性物質との使用に優れていますが、非常に高価であり、特定の金属(鉛やヒ素など)によって汚染されたり、合金化されたりする可能性があります。1200°C以下のほとんどの高純度、酸性、または中性の用途において、石英は性能とコストの最良のバランスを提供します。
Our standard-sized micro crucibles are designed to be compatible with many popular thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC) instruments from leading manufacturers. However, due to the variety of sample holder designs, we highly recommend that you check the required pan dimensions (diameter and height) in your instrument’s manual before ordering. If our standard sizes do not fit, we can easily fabricate custom crucibles to your exact specifications to ensure a perfect match.
石英は優れた耐熱衝撃性を有しますが、るつぼの特定の一点にブンゼンバーナーの直接的かつ集中的な炎を当てることは強く推奨しません。これは激しい熱勾配を生み出し、稀にではありますが、応力亀裂を引き起こす可能性があります。理想的な加熱方法は、るつぼをマッフル炉に入れるか、バーナー上のセラミック三角架に置くことで、より均一な熱分布を可能にします。この方法は、るつぼの寿命を著しく延ばし、最も一貫した実験結果を確実にします。
よくある質問
当社は、高純度石英ガラス部品の一貫製造を専門としております。主な製品ラインナップは以下の通りです:
石英管・石英棒: 幅広い直径と仕様。
石英プレート・ディスク: 光学および工業用途向けに精密に切断・研磨。
石英実験器具: ビーカー、フラスコ、ボートなど、標準品から特注品まで幅広い種類のガラス器具。
半導体グレード石英: 半導体製造用のプロセスチューブやキャリアなどの高純度部品。
特注加工部品: お客様固有の設計および仕様に合わせて、複雑な部品を製造できます。
はい。特注加工(カスタム加工)は、当社の事業の中核です。10年以上にわたる専門的な経験を活かし、お客様企業と提携し、専門的なOEM/ODMサービスを提供しております。当社の加工技術には、溶接、研削、穴あけ、研磨、曲げ加工、その他さまざまな精密加工技術が含まれており、お客様の厳密なご要望にお応えする部品を製造いたします。
品質は当社の製造プロセスにおいて最も重要です。当社はISO 9001:2015認証取得メーカーであり、当社のプロセスが国際的な品質管理基準を満たしていることを保証します。また、当社の製品は純度と性能に関して厳格なSGS試験を受けています。当社は高純度原材料(SiO2 99.998%まで)を使用し、優れた熱安定性、高温耐性、化学的不活性を持つ溶融石英および溶融シリカ製品を製造しています。
当社はプロセスを最大限に効率化しました:
RFQ(見積依頼)を提出:ウェブサイトのお問い合わせフォームまたはEメールで、技術図面、仕様、要件をお送りください。
迅速な対応: 数分以内に初回返信を、30分以内に詳細なご連絡を差し上げます。
設計・提案:24時間以内に詳細な設計提案と競争力のある見積もりをお届けします。
試作・生産:承認後、お客様の納期に間に合わせるため、迅速に試作から本格的な量産へと移行いたします。
Aoxin Quartzとの提携には、いくつかの重要なメリットがあります:
実証された専門知識:業界で10年以上の経験を持つ当社には、複雑な課題に取り組むための技術的知見があります。
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
競争力のある価値:主要な石英生産拠点に位置することで、効率的なサプライチェーンと先進的な製造技術を活用し、競争力のある価格で卓越した品質を提供しています。
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.





























