水晶管
石英プレート
クォーツロッド
光学応用
半導体産業
ラボおよび化学用途
当社の高度なレーザー穴あけ加工技術により、高純度石英ガラスチューブおよび溶融石英チューブに、精密な微細穴、複雑なパターン、精巧な形状を直接形成することが可能です。この非接触プロセスは、卓越した精度、材料への最小限の負荷、そしてクリーンでバリのないエッジを保証し、最高の幾何学的精度が求められるアプリケーションに最適です。マイクロ流路、分析装置ノズルから光学開口部、半導体部品に至るまで、当社のカスタムレーザー加工石英チューブソリューションは、直径、深さ、配置に関するお客様の厳密な仕様を満たすよう設計されています。石英の優れた熱的、化学的、光学的特性と、チューブ形状でのレーザー加工がもたらす比類のない精度をご活用ください
| 特性内容 | 特性値 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 硬度 | モース硬度 5.5～6.5; ヌープ硬度 570 (荷重100g) |
| 引張強度 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² または 48 MPa); 7,000 psi |
| 圧縮強度 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 熱膨張係数 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
| 比熱 | 670 J/kg-°C |
| 軟化点 | 1730度C（3146度F） |
| 徐冷点 | 1210度C（2210度F） |
| 歪点 | 1120度C（2048度F） |
| 使用温度 | 1200°C |
| 電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
| サイズ | カスタマイズ対応 |
| ロゴ | ロゴのカスタマイズ対応 |
レーザードリリングは、高エネルギーレーザービームを使用して、石英管材料をアブレーションまたは溶融させることによって穴を開けます。レーザービームの高エネルギー密度と精密な集束により、迅速かつ正確なドリリングプロセスが可能になり、従来の機械的なドリリングによってよく見られる材料の損傷や変形を防ぎます。
高精度
レーザー穴あけ加工は、高精度な穴加工を可能にし、石英ガラスチューブ加工の精度と最終製品の品質を保証します。実現可能な穴径は最小1マイクロメートル(μm)まで対応可能で、微細加工の要求を満たします
高効率
レーザー穴あけ加工は、短時間で大量の穴あけ作業を完了できる非常に効率的な加工方法であり、生産効率を大幅に向上させます。その穴あけ速度は、従来の機械設備と比較して10倍から1000倍高速です
非接触プロセス
レーザー穴あけ加工は非接触加工法であるため、石英ガラスチューブの表面への損傷や汚染を防ぎ、最終製品の完全性を保証します
優れた制御性
レーザー穴あけ加工技術は、実際の要件に基づき、様々な形状やサイズの穴形成を可能にします。レーザー出力および加工パラメータを調整することで、穴のサイズと形状を精密に制御できます。
設備選定
レーザードリル装置を選択する際は、加工ニーズと予算に基づいて適切なモデルと構成を選択してください。また、装置のブランドと品質を考慮して、その安定性と信頼性を確保する必要があります。
プロセスパラメータ調整
加工中は、石英チューブの材料、厚さ、加工要件に基づいてパラメータを調整し、最適な結果を達成します。
安全対策
レーザ drilling は、強力なレーザー放射線と高温を生成します。したがって、保護用眼鏡や衣服を着用するなどの安全対策を遵守する必要があります。
メンテナンスと維持管理
レーザードリル装置を定期的にメンテナンスし、レンズの清掃、冷却システムの点検、摩耗した部品の交換を含めて、正常な操作を確保し、装置の寿命を延ばしてください。
よくある質問
当社は、高純度石英ガラス部品の一貫製造を専門としております。主な製品ラインナップは以下の通りです：
石英管・石英棒: 幅広い直径と仕様。
石英プレート・ディスク: 光学および工業用途向けに精密に切断・研磨。
石英実験器具: ビーカー、フラスコ、ボートなど、標準品から特注品まで幅広い種類のガラス器具。
半導体グレード石英: 半導体製造用のプロセスチューブやキャリアなどの高純度部品。
特注加工部品: お客様固有の設計および仕様に合わせて、複雑な部品を製造できます。
はい。特注加工（カスタム加工）は、当社の事業の中核です。10年以上にわたる専門的な経験を活かし、お客様企業と提携し、専門的なOEM/ODMサービスを提供しております。当社の加工技術には、溶接、研削、穴あけ、研磨、曲げ加工、その他さまざまな精密加工技術が含まれており、お客様の厳密なご要望にお応えする部品を製造いたします。
品質は当社の製造プロセスにおいて最も重要です。当社はISO 9001:2015認証取得メーカーであり、当社のプロセスが国際的な品質管理基準を満たしていることを保証します。また、当社の製品は純度と性能に関して厳格なSGS試験を受けています。当社は高純度原材料（SiO2 99.998%まで）を使用し、優れた熱安定性、高温耐性、化学的不活性を持つ溶融石英および溶融シリカ製品を製造しています。
当社はプロセスを最大限に効率化しました：
RFQ（見積依頼）を提出：ウェブサイトのお問い合わせフォームまたはEメールで、技術図面、仕様、要件をお送りください。
迅速な対応: 数分以内に初回返信を、30分以内に詳細なご連絡を差し上げます。
設計・提案：24時間以内に詳細な設計提案と競争力のある見積もりをお届けします。
試作・生産：承認後、お客様の納期に間に合わせるため、迅速に試作から本格的な量産へと移行いたします。
Aoxin Quartzとの提携には、いくつかの重要なメリットがあります：
実証された専門知識：業界で10年以上の経験を持つ当社には、複雑な課題に取り組むための技術的知見があります。
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
競争力のある価値：主要な石英生産拠点に位置することで、効率的なサプライチェーンと先進的な製造技術を活用し、競争力のある価格で卓越した品質を提供しています。
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
