高温用途における精度と純度を追求して設計された当社のカスタム石英ボート(蓋付き)は、炉内プロセス、ウェーハハンドリング、および材料アニーリングのための究極のソリューションです。超高純度溶融石英から製造されており、極端な温度、化学腐食、熱衝撃に対して優れた耐性を提供します。付属の滑り止め付き蓋は、重要なプロセス中のサンプル完全性を確保し、汚染を防ぎます。形状、サイズ、蓋のスタイル(丸底または平底)を完全にカスタマイズ可能で、これらのボートはお客様の特定の炉またはプロセス装置にシームレスに統合されるように設計されています。

備考:
- 支払い方法:ご注文数量に応じて、銀行振込または前払い
- 納期:ご注文数量によります
- 輸送方法:お客様のご要望に応じて、海上輸送または航空輸送
長さ (mm) | 幅 (mm) | 高さ (mm) | 長さ (インチ) | 幅 (インチ) | 高さ (インチ) |
---|---|---|---|---|---|
50mm | 10mm | 5mm | 1.97" | 0.39" | 0.20” |
50mm | 15mm | 7.5mm | 1.97" | 0.59" | 0.30” |
50mm | 20mm | 10mm | 1.97" | 0.79" | 0.39” |
50mm | 25mm | 12.5mm | 1.97" | 0.98" | 0.49” |
50mm | 30mm | 15mm | 1.97" | 1.18" | 0.59” |
50mm | 40mm | 20mm | 1.97" | 1.57" | 0.79” |
50mm | 50mm | 25mm | 1.97" | 1.97" | 0.98” |
60mm | 30mm | 15mm | 2.36" | 1.18" | 0.59” |
80mm | 30mm | 15mm | 3.15" | 1.18" | 0.59” |
100mm | 10mm | 5mm | 3.94" | 0.39" | 0.20” |
100mm | 15mm | 7.5mm | 3.94" | 0.59" | 0.30” |
100mm | 20mm | 10mm | 3.94" | 0.79" | 0.39” |
100mm | 25mm | 12.5mm | 3.94" | 0.98" | 0.49” |
100mm | 30mm | 15mm | 3.94" | 1.18" | 0.59” |
100mm | 35mm | 17.5mm | 3.94" | 1.38" | 0.69” |
100mm | 40mm | 20mm | 3.94" | 1.57" | 0.79” |
100mm | 45mm | 22.5mm | 3.94" | 1.77" | 0.89” |
100mm | 50mm | 25mm | 3.94" | 1.97" | 0.98” |
100mm | 60mm | 30mm | 3.94" | 2.36" | 1.18” |
100mm | 70mm | 35mm | 3.94" | 2.76" | 1.38” |
100mm | 80mm | 40mm | 3.94" | 3.15" | 1.57” |
150mm | 40mm | 20mm | 5.91" | 1.57" | 0.79” |
150mm | 50mm | 25mm | 5.91" | 1.97" | 0.98” |
150mm | 60mm | 30mm | 5.91" | 2.36" | 1.18” |
150mm | 70mm | 35mm | 5.91" | 2.76" | 1.38” |
150mm | 80mm | 40mm | 5.91" | 3.15" | 1.57” |
200mm | 20mm | 10mm | 7.87" | 0.79" | 0.39” |
200mm | 25mm | 12.5mm | 7.87" | 0.98" | 0.49” |
200mm | 30mm | 15mm | 7.87" | 1.18" | 0.59” |
200mm | 40mm | 20mm | 7.87" | 1.57" | 0.79” |
200mm | 50mm | 25mm | 7.87" | 1.97" | 0.98” |
特性内容 | 特性値 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
硬度 | モース硬度 5.5~6.5; ヌープ硬度 570 (荷重100g) |
引張強度 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² または 48 MPa); 7,000 psi |
圧縮強度 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
熱膨張係数 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
比熱 | 670 J/kg-°C |
軟化点 | 1730度C(3146度F) |
徐冷点 | 1210度C(2210度F) |
歪点 | 1120度C(2048度F) |
使用温度 | 1200°C |
電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
サイズ | カスタマイズ対応 |
ロゴ | ロゴのカスタマイズ対応 |
優れた高温性能と耐久性
堅牢で無傷の溶融石英から設計されたこれらのボートは、拡散炉、アニーリング炉、および酸化炉で一般的に見られる極端な温度に、変形や材料劣化を起こすことなく耐えます。その優れた耐熱衝撃性は、急速な加熱・冷却サイクル中でも長寿命と信頼性の高い性能を保証します
比類のないサンプル保護と純度維持
精密に適合した滑り止め付き蓋は密閉環境を確保し、高温プロセス中の空気中の微粒子汚染やサンプル間のクロスコンタミネーションを効果的に防ぎます。超高純度溶融石英の特性と相まって、これは半導体および高純度材料用途にとって極めて重要な、デリケートな材料の完全性を保証します
効率的なプロセスフローに最適化
独自の「ボート」形状は、炉管内での容易なローディング、アンローディング、および均一な配置のために特別に設計されており、バッチプロセスのスループットと熱的均一性を最大化します。統合された蓋のデザインは、プロセス制御を維持しながら、ハンドリングをさらに効率化します。
お客様の正確なニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能
標準サイズ以外にも、当社の石英ボートは、寸法、底部プロファイル(平底または丸底)、および蓋の機能に関して完全にカスタマイズ可能です。この特注製造により、お客様の特定の炉システム、ウェーハサイズ、または材料ハンドリング要件に完璧に適合し、お客様独自の生産または研究プロセスを最適化するオーダーメイドのソリューションを提供します。
アプリケーションシナリオ
取扱注意
石英ガラス製品は貴重な材料で作られているため、衝突や落下を避けるため慎重に取り扱う必要があります
定期メンテナンス
石英管のメンテナンスは、その長期的な安定した性能を確保するため、定期的に実施する必要があります。異常の発生を防ぐため、石英管の接続部、固定具、機械的振動を定期的に点検してください。石英管の外面は、ほこりや湿気による汚染を受けやすいため、定期的な清掃が必要です
保管環境
石英チューブを保管する際は、材料の劣化を防ぐため、機械的振動、衝撃、および過度に高い温度への曝露を避けるよう注意が必要です。乾燥した涼しく換気の良い場所に保管し、直射日光や高温環境を避けてください
もちろんです。当社の核となる強みは、特注製造にあります。炉管の直径、プロセス要件、ウェーハ/サンプルのサイズが大きく異なることを理解しております。お客様の特定の炉やプロセス装置に完璧に適合するよう、当社の石英ボートの長さ、幅、高さ、底部プロファイル(平底または丸底)、さらにはハンドル/リングのデザインまで完全にカスタマイズできます。寸法や技術図面をご提供いただければ、当社のチームがオーダーメイドのソリューションを設計いたします。
石英は、多くの要求の厳しい用途において明確な利点を提供します。グラファイトとは異なり、石英は酸化に対する耐性が非常に高く、不純物をガス放出しないため、半導体製造のような超高純度を必要とするプロセスに理想的です。セラミックスと比較して、石英は優れた耐熱衝撃性を持ち、亀裂を生じることなくより速い加熱および冷却速度を可能にします。また、その高い化学的安定性は、ほとんどの酸(HFを除く)との反応を防ぎ、材料の溶出を排除し、サンプルにとってクリーンで汚染のない環境を保証します。
「滑り止め付き蓋」は、特に高温炉の用途において、複数の重要な利点を提供します。第一に、周囲環境や炉の他の部分からの微粒子汚染のリスクを大幅に低減し、デリケートなサンプルを保護します。第二に、サンプル直上で安定した均一な雰囲気の維持に貢献し、拡散や酸化のようなプロセスに不可欠です。最後に、そのしっかりとしたフィット感は、蒸発や飛び散りによるサンプル損失を最小限に抑え、最大の材料回収率とプロセス制御を保証します。
よくある質問
当社は、高純度石英ガラス部品の一貫製造を専門としております。主な製品ラインナップは以下の通りです:
石英管・石英棒: 幅広い直径と仕様。
石英プレート・ディスク: 光学および工業用途向けに精密に切断・研磨。
石英実験器具: ビーカー、フラスコ、ボートなど、標準品から特注品まで幅広い種類のガラス器具。
半導体グレード石英: 半導体製造用のプロセスチューブやキャリアなどの高純度部品。
特注加工部品: お客様固有の設計および仕様に合わせて、複雑な部品を製造できます。
はい。特注加工(カスタム加工)は、当社の事業の中核です。10年以上にわたる専門的な経験を活かし、お客様企業と提携し、専門的なOEM/ODMサービスを提供しております。当社の加工技術には、溶接、研削、穴あけ、研磨、曲げ加工、その他さまざまな精密加工技術が含まれており、お客様の厳密なご要望にお応えする部品を製造いたします。
品質は当社の製造プロセスにおいて最も重要です。当社はISO 9001:2015認証取得メーカーであり、当社のプロセスが国際的な品質管理基準を満たしていることを保証します。また、当社の製品は純度と性能に関して厳格なSGS試験を受けています。当社は高純度原材料(SiO2 99.998%まで)を使用し、優れた熱安定性、高温耐性、化学的不活性を持つ溶融石英および溶融シリカ製品を製造しています。
当社はプロセスを最大限に効率化しました:
RFQ(見積依頼)を提出:ウェブサイトのお問い合わせフォームまたはEメールで、技術図面、仕様、要件をお送りください。
迅速な対応: 数分以内に初回返信を、30分以内に詳細なご連絡を差し上げます。
設計・提案:24時間以内に詳細な設計提案と競争力のある見積もりをお届けします。
試作・生産:承認後、お客様の納期に間に合わせるため、迅速に試作から本格的な量産へと移行いたします。
Aoxin Quartzとの提携には、いくつかの重要なメリットがあります:
実証された専門知識:業界で10年以上の経験を持つ当社には、複雑な課題に取り組むための技術的知見があります。
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
競争力のある価値:主要な石英生産拠点に位置することで、効率的なサプライチェーンと先進的な製造技術を活用し、競争力のある価格で卓越した品質を提供しています。
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.