当社のカスタム石英分岐管反応器および多ポート容器は、複雑な化学反応と高度な流体処理のために精密に設計されています。高純度溶融石英から製造されたこれらの特注反応器は、優れた耐薬品性、高い熱安定性、優れたUV-Vis光透過率を提供します。多相合成、フローケミストリー、特殊な実験室設定に最適であり、お客様の正確なプロセス要件を満たす特注ソリューションを提供します。
| 特性内容 | 特性値 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 密度 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 硬度 | モース硬度 5.5~6.5; ヌープ硬度 570 (荷重100g) |
| 引張強度 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² または 48 MPa); 7,000 psi |
| 圧縮強度 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 熱膨張係数 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 熱伝導率 | 1.4 W/m-°C |
| 比熱 | 670 J/kg-°C |
| 軟化点 | 1730度C(3146度F) |
| 徐冷点 | 1210度C(2210度F) |
| 歪点 | 1120度C(2048度F) |
| 使用温度 | 1200°C |
| 電気抵抗率 | 7×10⁷Ωcm (350°C) |
| サイズ | カスタマイズ対応 |
| ロゴ | ロゴのカスタマイズ対応 |
卓越した化学的安定性
主に二酸化ケイ素(SiO2)で構成される石英ガラスは、様々な強酸、強塩基、有機溶媒に対する卓越した耐食性を提供します。これにより、反応器は多様な化学反応環境に理想的に適しています
優れた光学特性
石英ガラスは優れた光学的透明性を示すため、これらの反応器は光透過や分光分析を必要とする実験に最適です。高品位な光相互作用が不可欠な光化学反応やスペクトル検出などがその例です
高い耐熱性
石英ガラスの固有の熱安定性により、これらの反応器は高温に耐えることができ、高温合成や熱分解のような高温条件を必要とする過酷な化学反応に適しています
堅牢な機械的強度
石英ガラスは優れた機械的強度を提供し、高圧条件下での安定性を確保するため、これらの反応器は高圧反応環境において信頼性があります
アプリケーションシナリオ
石英分岐管反応器の一般的な動作温度範囲は-50°Cから1200°Cの間です。ただし、正確な温度限界は、石英ガラスの純度および採用されている特定の製造プロセスに依存します。高純度石英ガラスは、より高い熱安定性を提供し、高温下でもその完全性を維持します。したがって、実験の温度要件に基づいて適切な石英ガラスのグレードを選択し、過度の熱による材料の故障や性能低下を防ぐために、反応器を安全な動作範囲内で稼働させることが極めて重要です
石英分岐管反応器の最適な性能と長寿命を確保するためには、適切な洗浄と保守が不可欠です。まず、使用前に必ず反応器にひび割れや損傷の兆候がないか検査してください。使用後は、残留物の蓄積や潜在的な腐食を防ぐため、反応器内部を脱イオン水または適切な溶剤で速やかに洗浄してください。頑固な汚れや除去が困難な堆積物がある場合は、超音波洗浄器または特殊な洗浄液の使用をご検討ください。反応器のシールとコネクタが完全で漏れがないことを確認するために、定期的な検査が必要です。保管中は、直射日光や潜在的な機械的損傷から保護された、乾燥した涼しくほこりのない環境に反応器を保管してください
石英分岐管反応器を使用する際は、以下の安全対策を遵守することが極めて重要です。まず、化学試薬や高温への曝露から身を守るため、常に手袋、保護メガネ、白衣などの適切な個人保護具(PPE)を着用してください。次に、高温高圧条件下で操作する場合は、過圧による爆発を防ぐため、反応器のシールがしっかり締まっていることを確認してください。さらに、確立された実験操作手順を厳守し、反応器の破損を防ぐため、急激な振動や衝撃を避けてください。最後に、強酸や強塩基などの腐食性試薬を取り扱う際は、損傷を避けるため、反応器の適合性および化学腐食に対する材料の耐性を確認するよう特に注意を払ってください
よくある質問
当社は、高純度石英ガラス部品の一貫製造を専門としております。主な製品ラインナップは以下の通りです:
石英管・石英棒: 幅広い直径と仕様。
石英プレート・ディスク: 光学および工業用途向けに精密に切断・研磨。
石英実験器具: ビーカー、フラスコ、ボートなど、標準品から特注品まで幅広い種類のガラス器具。
半導体グレード石英: 半導体製造用のプロセスチューブやキャリアなどの高純度部品。
特注加工部品: お客様固有の設計および仕様に合わせて、複雑な部品を製造できます。
はい。特注加工(カスタム加工)は、当社の事業の中核です。10年以上にわたる専門的な経験を活かし、お客様企業と提携し、専門的なOEM/ODMサービスを提供しております。当社の加工技術には、溶接、研削、穴あけ、研磨、曲げ加工、その他さまざまな精密加工技術が含まれており、お客様の厳密なご要望にお応えする部品を製造いたします。
品質は当社の製造プロセスにおいて最も重要です。当社はISO 9001:2015認証取得メーカーであり、当社のプロセスが国際的な品質管理基準を満たしていることを保証します。また、当社の製品は純度と性能に関して厳格なSGS試験を受けています。当社は高純度原材料(SiO2 99.998%まで)を使用し、優れた熱安定性、高温耐性、化学的不活性を持つ溶融石英および溶融シリカ製品を製造しています。
当社はプロセスを最大限に効率化しました:
RFQ(見積依頼)を提出:ウェブサイトのお問い合わせフォームまたはEメールで、技術図面、仕様、要件をお送りください。
迅速な対応: 数分以内に初回返信を、30分以内に詳細なご連絡を差し上げます。
設計・提案:24時間以内に詳細な設計提案と競争力のある見積もりをお届けします。
試作・生産:承認後、お客様の納期に間に合わせるため、迅速に試作から本格的な量産へと移行いたします。
Aoxin Quartzとの提携には、いくつかの重要なメリットがあります:
実証された専門知識:業界で10年以上の経験を持つ当社には、複雑な課題に取り組むための技術的知見があります。
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
競争力のある価値:主要な石英生産拠点に位置することで、効率的なサプライチェーンと先進的な製造技術を活用し、競争力のある価格で卓越した品質を提供しています。
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.

















