Nuestros tubos de cuarzo de alta pureza para hornos tubulares rotatorios están diseñados específicamente para optimizar el procesamiento de polvos en entornos exigentes de alta temperatura. Fabricados con sílice fundida, estos tubos cuentan con cuatro paletas internas simétricamente colocadas que aseguran una mezcla superior del polvo y previenen el apelmazamiento, lo que conduce a reacciones más uniformes y a mejores propiedades del material. Disponibles para diversas configuraciones de zonas de horno (por ejemplo, dos zonas, tres zonas) y personalizables a diferentes diámetros (por ejemplo, 2″, 4″, 5″), estos tubos de reactor rotatorio ofrecen una resistencia excepcional a la temperatura e inercia química, haciéndolos ideales para materiales de batería, cerámicas y metalurgia de polvos avanzada.

Observaciones:
- Método de pago: Mediante transferencia bancaria o pago por adelantado, dependiendo de la cantidad del pedido
- Plazo de entrega: Según la cantidad del pedido
- Método de transporte: Flete marítimo o flete aéreo, según el cliente.
| Contenido de la propiedad | Valores de la propiedad |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureza | Dureza Mohs de 5,5 a 6,5; Dureza Knoop 570 (con una carga de 100g) |
| Resistencia a la tracción | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² o 48 MPa); 7.000 psi |
| Resistencia a la compresión | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
| Calor específico | 670 J/kg-°C |
| Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
| Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
| Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
| Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
| Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Tamaño | Personalizado |
| Logotipo | Se acepta el logotipo personalizado |
Mezclado y Homogeneidad Optimizados de Polvos
Con paletas internas simétricas diseñadas de forma única, estos tubos de cuarzo aseguran un mezclado superior y uniforme de polvos durante las operaciones de horno rotatorio, previniendo la aglomeración de material y conduciendo a una cinética de reacción más consistente y a mejores propiedades del producto.
Excepcional resistencia a altas temperaturas y química
Fabricados con sílice fundida de alta pureza, estos tubos resisten temperaturas de funcionamiento extremas, típicas de los hornos rotatorios, y exhiben una excelente inercia a una amplia gama de gases y polvos corrosivos, garantizando una durabilidad a largo plazo y ninguna contaminación.
Diseñado para Sistemas de Hornos Rotatorios
Diseñados específicamente para la integración con hornos tubulares rotatorios multizona, estos tubos están disponibles en varios diámetros (por ejemplo, 2″, 4″, 5″) y se pueden personalizar en longitud y configuración para que coincidan perfectamente con diferentes modelos de horno y los requisitos de la zona de calentamiento.
Alta Pureza para el Procesamiento de Materiales Sensibles
La pureza ultra-alta inherente del cuarzo (SiO2 ≥ 99,99%) hace que estos tubos sean ideales para el procesamiento de materiales sensibles en industrias como la fabricación de baterías, cerámica y catálisis, donde mantener la pureza del material y evitar la contaminación externa es primordial.
Escenario de aplicación
Síntesis y Calcinación de Materiales para Baterías
Crucial para la síntesis a alta temperatura, calcinación o recocido de materiales de ánodo y cátodo para baterías (por ejemplo, baterías de iones de litio), asegurando una distribución uniforme del tamaño de partícula y propiedades electroquímicas óptimas a través de la mezcla continua.
Preparación y Regeneración de Catalizadores
Se utiliza en la preparación de catalizadores en polvo o para la regeneración de catalizadores agotados a temperaturas elevadas. La acción rotatoria combinada con las paletas internas asegura un contacto íntimo entre el gas y el sólido, optimizando la actividad catalítica y la eficiencia.
Metalurgia de Polvos y Procesamiento de Cerámicas Avanzadas
Empleado para la sinterización, calcinación o reducción de polvos metálicos y cerámicos. La rotación y mezcla continuas previenen la aglomeración y promueven una densificación uniforme, lo que da como resultado productos finales de alta calidad.
Reacciones en Estado Sólido y Descomposición Continuas
Ideal para procesos continuos que implican reacciones en estado sólido, descomposición térmica o secado de polvos finos, donde un perfil de temperatura uniforme y agitación constante son necesarios para lograr la completitud de la reacción y la homogeneidad del producto deseadas.
Manipular con cuidado
Los productos de vidrio de cuarzo están hechos de materiales valiosos y deben manipularse con cuidado para evitar golpes y caídas.
Mantenimiento regular
El mantenimiento de los tubos de cuarzo debe realizarse regularmente para asegurar su rendimiento estable a largo plazo. Revise regularmente las conexiones, las fijaciones y las vibraciones mecánicas de los tubos de cuarzo para prevenir anomalías. El exterior de los tubos de cuarzo es propenso a la contaminación por polvo y humedad, por lo que deben limpiarse regularmente.
Entorno de almacenamiento
Al almacenar tubos de cuarzo, se debe tener cuidado para evitar la exposición a vibraciones mecánicas, golpes y temperaturas excesivamente altas, con el fin de prevenir la degradación del material. Deben mantenerse en un lugar seco, fresco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y los entornos de alta temperatura.
Las cuatro palas internas colocadas simétricamente están diseñadas para levantar y voltear continuamente el polvo a medida que el tubo gira. Esta acción evita que el polvo simplemente se deslice por el fondo, asegurando una mezcla exhaustiva y uniforme, previniendo la aglomeración y dando lugar a reacciones y propiedades del material más homogéneas en comparación con los tubos sin tales estructuras internas.
Sí, absolutamente. Ofrecemos una amplia personalización para nuestros tubos de cuarzo para hornos rotatorios. Podemos ajustar con precisión la longitud, el diámetro exterior, el diseño de las palas internas y las conexiones finales para que coincidan exactamente con su modelo específico de horno rotatorio, las zonas de calentamiento (por ejemplo, de dos zonas, de tres zonas) y las necesidades de procesamiento únicas, como diferentes tipos de polvo o características de flujo.
La capacidad de mezcla uniforme de polvo de estos tubos es más crítica en aplicaciones donde la homogeneidad impacta directamente el rendimiento del producto o la eficiencia de la reacción. Esto incluye la síntesis y calcinación de materiales para baterías (por ejemplo, polvos de cátodo y ánodo), la preparación y regeneración de catalizadores heterogéneos, la sinterización de polvos cerámicos avanzados y las reacciones continuas en estado sólido que requieren un control preciso de la temperatura y la atmósfera con agitación constante del material.
Preguntas más frecuentes
Nos especializamos en la fabricación integral de componentes de vidrio de cuarzo de alta pureza. Nuestras principales líneas de productos incluyen:
Tubos y varillas de cuarzo: Una amplia gama de diámetros y especificaciones.
Placas y discos de cuarzo: Corte de precisión y pulido para uso óptico e industrial.
Cristalería de laboratorio de cuarzo: Una suite completa de cristalería estándar y personalizada, incluyendo vasos de precipitados, matraces y barcas.
Cuarzo de grado semiconductor: Componentes de alta pureza como tubos de proceso y portadores para la fabricación de semiconductores.
Componentes fabricados a medida: Podemos producir piezas complejas adaptadas a sus diseños y especificaciones únicas.
Sí. La fabricación personalizada es el pilar central de nuestro negocio. Con más de una década de experiencia especializada, nos asociamos con empresas para ofrecerles servicios expertos de OEM/ODM. Nuestras capacidades incluyen soldadura, rectificado, perforación, pulido, doblado y otras técnicas de mecanizado de precisión para crear componentes que cumplan con sus requisitos exactos.
La calidad es primordial en nuestro proceso de fabricación. Somos un fabricante certificado ISO 9001:2015, lo que garantiza que nuestros procesos cumplen con los estándares internacionales de gestión de calidad.Nuestros productos también se someten a rigurosas pruebas SGS de pureza y rendimiento. Utilizamos materias primas de alta pureza (hasta 99,998% de SiO2) para producir productos de cuarzo fundido y sílice fundida con una estabilidad térmica excepcional, alta resistencia a la temperatura e inercia química.
Hemos optimizado nuestro proceso para que sea lo más eficiente posible:
Envíe su Solicitud de Cotización (RFQ): Envíenos sus dibujos técnicos, especificaciones y requisitos a través de nuestro formulario de contacto en el sitio web o por correo electrónico.
Respuesta rápida: Puede esperar una respuesta inicial en cuestión de minutos y una comunicación detallada en media hora.
Diseño y Propuesta: Le entregaremos una propuesta de diseño detallada y un presupuesto competitivo en 24 horas.
Prototipado y Producción: Tras la aprobación, pasamos rápidamente del prototipado a la producción a gran escala para cumplir con sus plazos de entrega.
Asociarse con Aoxin Quartz ofrece varias ventajas clave:
Experiencia comprobada: Con más de 10 años en la industria, poseemos el conocimiento técnico para abordar desafíos complejos.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Valor competitivo: Ubicados en un importante centro de producción de cuarzo, aprovechamos una cadena de suministro eficiente y una fabricación avanzada para ofrecer una calidad excepcional a un precio competitivo.
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