Laser drilling of quartz tube walls is a high-precision, efficient, and non-contact machining method widely used in the processing of quartz tubes and similar materials.
Contenido de la propiedad | Valores inmobiliarios |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
Dureza | 5,5 - 6,5 Escala de Mohs 570 KHN 100 |
Resistencia a la tracción | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
Resistencia a la compresión | >1,1×10⁹ Pa (160.000 psi) |
Coeficiente de dilatación térmica | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
Calor específico | 670 J/kg-°C |
Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
Talla | Personalizado |
Logotipo | Logotipo personalizado Aceptar |
Laser drilling utilizes a high-energy laser beam to ablate or melt quartz tube material, thereby creating holes. The high energy density and precise focusing of the laser beam enable a rapid and accurate drilling process, while also preventing material damage and deformation often associated with traditional mechanical drilling.”

High Precision
Laser drilling enables high-precision hole creation, ensuring the accuracy of quartz tube machining and the quality of the final product. Achievable hole diameters can be as small as 1 micrometer, meeting the requirements of micro-fabrication.
High Efficiency
Laser drilling is a highly efficient machining method, capable of completing large-volume drilling tasks in a short time, thereby increasing production efficiency. The perforation speed is 10 to 1000 times faster than traditional mechanical equipment.
Non-Contact Process
Laser drilling is a non-contact machining method that avoids any damage or contamination to the surface of the quartz tube, ensuring the integrity of the final product.
Excellent Controllability
Laser drilling technology allows for the creation of holes of various shapes and sizes based on the actual requirements. Through adjusting laser power and processing parameters, precise control over hole size and shape can be achieved.
Equipment Selection
When choosing laser drilling equipment, select appropriate models and configurations based on processing needs and budget. Furthermore, consider the brand and quality of the equipment to ensure its stability and reliability.
Process Parameter Adjustment
During processing, adjust parameters based on the material, thickness, and processing requirements of the quartz tube to achieve optimal results.
Safety Precautions
Laser drilling generates intense laser radiation and high temperatures. Therefore, safety precautions such as wearing protective eyewear and clothing must be followed.
Maintenance and Upkeep
Regularly maintain the laser drilling equipment, including cleaning the lens, checking the cooling system, and replacing worn parts, to ensure normal operation and extend the equipment’s lifespan.”
Preguntas más frecuentes
El vidrio de cuarzo es un material duro y quebradizo con excelentes propiedades físicas y químicas, dureza mecánica extremadamente alta, buen aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, rendimiento de retardo bajo y estable, buena transmitancia luminosa, etc. Se utiliza ampliamente en semiconductores, óptica, electricidad, química, aeroespacial, automoción y otros campos. Los materiales duros y quebradizos son difíciles de procesar, y muchos campos necesitan urgentemente procesos de corte con un pequeño colapso del borde, menos pérdida de material, baja rugosidad de la sección transversal y un amplio rango de grosor de corte. El método de corte tradicional del vidrio de cuarzo es el corte mecánico, es decir, el corte por disco. Los métodos de corte no tradicionales incluyen el corte por chorro de agua, el corte por hilo de descarga electroquímica, el corte por láser continuo, etc. El corte mecánico tiene un bajo coste, pero el contacto entre la rueda y el material causa un gran desgaste de la herramienta, y el material es fácilmente contaminado por la herramienta. El vidrio de cuarzo es propenso al colapso de los bordes, las microfisuras y la tensión residual, lo que afecta a la resistencia y el rendimiento del material. Es difícil conseguir un corte curvo y requiere un tratamiento posterior, como esmerilado y pulido. El corte por láser no entra en contacto directo con el material, no tiene tensión de contacto y puede realizar cortes curvos complejos. El láser de picosegundos tiene las ventajas de un diámetro de punto pequeño, alta precisión, tiempo de acción corto con el material y área de acción pequeña, y es adecuado para el procesamiento de materiales duros y quebradizos.
。