Tubo de cuarzo
Placa de cuarzo
Varilla de cuarzo
Aplicaciones ópticas
Industria de semiconductores
Aplicaciones químicas y de laboratorio
Cold precision machining of quartz tubes primarily involves the use of mechanical processing techniques such as slicing, slotting, drilling, grinding, and polishing of raw quartz tube materials to manufacture specific products. These processing steps typically require high-precision equipment such as diamond abrasive cutting machines, laser cutting machines, and high-pressure waterjet cutting machines to ensure that the machined quartz tubes meet the required dimensions and shapes.
| Contenido de la propiedad | Valores inmobiliarios |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureza | 5,5 - 6,5 Escala de Mohs 570 KHN 100 |
| Resistencia a la tracción | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
| Resistencia a la compresión | >1,1×10⁹ Pa (160.000 psi) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
| Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
| Calor específico | 670 J/kg-°C |
| Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
| Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
| Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
| Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
| Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Talla | Personalizado |
| Logotipo | Logotipo personalizado Aceptar |
Resistencia a altas temperaturas
Quartz tubes can withstand temperatures up to 1250°C without deformation or cracking.
Corrosion
Resistance
These tubes demonstrate exceptional resistance to acids, alkalis, and other corrosive substances.
High Light
Transmittance
Quartz glass provides excellent light transmission across ultraviolet to infrared spectra.
Low Thermal Expansion Coefficient
The minimal thermal expansion coefficient ensures dimensional stability under significant temperature changes.
Common processing methods include diamond abrasive cutting, laser cutting, high-pressure waterjet cutting, precision grinding, lapping, and polishing.
Cold precision machining of quartz tubes is widely used in industries such as semiconductors, optoelectronics, medical devices, aerospace, and chemical analysis because these industries require high precision and high purity quartz products.
The advantages of cold machining are that it maintains the original physical and chemical properties of the quartz material and avoids changes in material performance that can be caused by thermal processing. It also allows for high-precision machining and high surface quality.
Ensuring machining precision requires the use of high-precision machining equipment and precise measuring tools. It also requires strict quality control procedures, including precise design prior to processing, real-time monitoring during processing, and precise measurements after processing.
Laser Drilling of Quartz
Threaded Quartz Tube
External Thread on Quartz Tube
Internal Threaded Quartz Tube
Quartz Tube Slotted
Window on Quartz Tube
Angled Cut Quartz Tube
Quartz Tile
Quartz Tube with Window
Preguntas más frecuentes
El vidrio de cuarzo es un material duro y quebradizo con excelentes propiedades físicas y químicas, dureza mecánica extremadamente alta, buen aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, rendimiento de retardo bajo y estable, buena transmitancia luminosa, etc. Se utiliza ampliamente en semiconductores, óptica, electricidad, química, aeroespacial, automoción y otros campos. Los materiales duros y quebradizos son difíciles de procesar, y muchos campos necesitan urgentemente procesos de corte con un pequeño colapso del borde, menos pérdida de material, baja rugosidad de la sección transversal y un amplio rango de grosor de corte. El método de corte tradicional del vidrio de cuarzo es el corte mecánico, es decir, el corte por disco. Los métodos de corte no tradicionales incluyen el corte por chorro de agua, el corte por hilo de descarga electroquímica, el corte por láser continuo, etc. El corte mecánico tiene un bajo coste, pero el contacto entre la rueda y el material causa un gran desgaste de la herramienta, y el material es fácilmente contaminado por la herramienta. El vidrio de cuarzo es propenso al colapso de los bordes, las microfisuras y la tensión residual, lo que afecta a la resistencia y el rendimiento del material. Es difícil conseguir un corte curvo y requiere un tratamiento posterior, como esmerilado y pulido. El corte por láser no entra en contacto directo con el material, no tiene tensión de contacto y puede realizar cortes curvos complejos. El láser de picosegundos tiene las ventajas de un diámetro de punto pequeño, alta precisión, tiempo de acción corto con el material y área de acción pequeña, y es adecuado para el procesamiento de materiales duros y quebradizos.
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