A quartz boat carrier is a boat-shaped tray or support structure primarily made from quartz. Due to the excellent high-temperature resistance, corrosion resistance, and high light transmission properties of quartz, quartz boat carriers are widely used in the photovoltaic and semiconductor industries. They are primarily used for carrying silicon wafers, battery cells, or other materials requiring processing, providing support and transport during processes such as diffusion, etching, and cleaning.
Contenido de la propiedad | Valores inmobiliarios |
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SiO2 | 99.99% |
Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
Dureza | 5,5 - 6,5 Escala de Mohs 570 KHN 100 |
Resistencia a la tracción | 4,8×10⁷ Pa (N/mm2) (7000 psi) |
Resistencia a la compresión | >1,1×10⁹ Pa (160.000 psi) |
Coeficiente de dilatación térmica | 5,5×10-⁷ cm/cm-°C (20°C-320°C) |
Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
Calor específico | 670 J/kg-°C |
Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
Talla | Personalizado |
Logotipo | Logotipo personalizado Aceptar |
Resistencia a altas temperaturas
Quartz has a melting point of 1713°C, enabling quartz boat carriers to maintain stability in high-temperature environments and meeting the demands of high-temperature processes in the photovoltaic and semiconductor industries.
Corrosion Resistance
Quartz possesses excellent resistance to most acids, bases, and organic solvents, ensuring that quartz boat carriers are not easily damaged during chemical processes.
High Light Transmission
While quartz’s high light transmission is often utilized in optical applications, in quartz boat carriers, this property mainly manifests in its controlled absorption and reflection of light, contributing to the stability of processing environments.
Escenario de aplicación
A quartz boat carrier is a device used to carry and support quartz boats, often in semiconductor manufacturing equipment, particularly as a key support component in diffusion furnaces in the photovoltaic industry.
Quartz boat carriers are primarily used in semiconductor manufacturing, the photovoltaic industry, and other sectors that require processing silicon wafers or other thin materials. In semiconductor manufacturing, they are used in wafer processing, heat treatment, and chemical reaction steps.
Quartz boat carriers have a relatively short service life, typically 3-6 months, whereas silicon carbide boat carriers have a longer service life, potentially reaching 5 years or more. Silicon carbide boat carriers are gradually replacing quartz boat carriers in certain conditions due to their superior high-temperature strength and long-lasting durability.
Preguntas más frecuentes
El vidrio de cuarzo es un material duro y quebradizo con excelentes propiedades físicas y químicas, dureza mecánica extremadamente alta, buen aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, rendimiento de retardo bajo y estable, buena transmitancia luminosa, etc. Se utiliza ampliamente en semiconductores, óptica, electricidad, química, aeroespacial, automoción y otros campos. Los materiales duros y quebradizos son difíciles de procesar, y muchos campos necesitan urgentemente procesos de corte con un pequeño colapso del borde, menos pérdida de material, baja rugosidad de la sección transversal y un amplio rango de grosor de corte. El método de corte tradicional del vidrio de cuarzo es el corte mecánico, es decir, el corte por disco. Los métodos de corte no tradicionales incluyen el corte por chorro de agua, el corte por hilo de descarga electroquímica, el corte por láser continuo, etc. El corte mecánico tiene un bajo coste, pero el contacto entre la rueda y el material causa un gran desgaste de la herramienta, y el material es fácilmente contaminado por la herramienta. El vidrio de cuarzo es propenso al colapso de los bordes, las microfisuras y la tensión residual, lo que afecta a la resistencia y el rendimiento del material. Es difícil conseguir un corte curvo y requiere un tratamiento posterior, como esmerilado y pulido. El corte por láser no entra en contacto directo con el material, no tiene tensión de contacto y puede realizar cortes curvos complejos. El láser de picosegundos tiene las ventajas de un diámetro de punto pequeño, alta precisión, tiempo de acción corto con el material y área de acción pequeña, y es adecuado para el procesamiento de materiales duros y quebradizos.
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