Tubo de cuarzo
Placa de cuarzo
Varilla de cuarzo
Aplicaciones ópticas
Industria de semiconductores
Aplicaciones de laboratorio y químicas
Nuestros tubos de proceso de cuarzo especializados con discos fritados integrados están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento dentro de hornos tubulares verticales. Fabricados con sílice fundida de alta pureza, estos reactores avanzados están pensados para reacciones gas-sólido eficientes, estudios catalíticos y procesos de fluidización bajo temperaturas extremas y condiciones corrosivas. El disco fritado integrado asegura una dispersión uniforme del gas y soporta materiales particulados, mientras que la cámara central ampliada promueve una mezcla turbulenta. Dimensiones, porosidades de frita y configuraciones personalizadas están disponibles para adaptarse con precisión a sus requisitos únicos de investigación y procesamiento industrial.
Observaciones:
- Método de pago: Mediante transferencia bancaria o pago por adelantado, dependiendo de la cantidad del pedido
- Plazo de entrega: Según la cantidad del pedido
- Método de transporte: Flete marítimo o flete aéreo, según el cliente.
| Contenido de la propiedad | Valores de la propiedad |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureza | Dureza Mohs de 5,5 a 6,5; Dureza Knoop 570 (con una carga de 100g) |
| Resistencia a la tracción | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² o 48 MPa); 7.000 psi |
| Resistencia a la compresión | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
| Calor específico | 670 J/kg-°C |
| Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
| Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
| Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
| Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
| Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Tamaño | Personalizado |
| Logotipo | Se acepta el logotipo personalizado |
Optimizado para reacciones gas-sólido a alta temperatura
Diseñados con sílice fundida de alta pureza, estos tubos pueden soportar temperaturas extremas dentro de hornos tubulares verticales, lo que los hace ideales para reacciones catalíticas a alta temperatura, síntesis de materiales y otras interacciones gas-sólido.
Dispersión eficiente de gas y soporte de partículas
El disco fritado de cuarzo integrado asegura un flujo de gas uniforme a través de materiales sólidos, lo que permite una dispersión eficiente del gas, el soporte de lechos de partículas y una fluidización controlada, crucial para lograr condiciones de reacción precisas.
Alta pureza e inercia química
Fabricados con cuarzo de ultra alta pureza, estos tubos de proceso son altamente resistentes a gases y productos químicos corrosivos, previniendo la contaminación de reactivos y productos, y asegurando la integridad de los procesos sensibles durante un uso prolongado.
Mezcla mejorada y diseño personalizable
La cámara central ampliada promueve una mezcla turbulenta y permite que las partículas sean levantadas y movidas eficazmente, mejorando la cinética y la eficiencia de la reacción. Además, son totalmente personalizables en dimensiones, porosidad de frita y diversas configuraciones para adaptarse perfectamente a sus modelos de hornos específicos y requisitos experimentales.
Escenario de aplicación
Investigación en catálisis heterogénea
Esencial para el estudio de reacciones en fase gaseosa sobre catalizadores sólidos a altas temperaturas. El disco fritado integrado asegura una distribución uniforme del gas a través del lecho catalítico, crucial para estudios cinéticos precisos y la evaluación del rendimiento en hornos tubulares verticales.
Síntesis y procesamiento de materiales a alta temperatura
Utilizado para la síntesis de nuevos materiales (ej. polvos, nanopartículas) a través de reacciones gas-sólido, descomposición térmica o procesos de reducción bajo atmósferas controladas y temperaturas elevadas, asegurando la pureza y una interacción controlada de las partículas.
Deposición química de vapor (CVD) y deposición por capas atómicas (ALD)
Sirve como cámara de reacción para depositar películas delgadas sobre sustratos a altas temperaturas. El disco fritado puede usarse para soportar sustratos, dispersar uniformemente los gases precursores o contener precursores sólidos que son vaporizados.
Aplicaciones de reactores de lecho fluidizado a escala de laboratorio
El diseño con una cámara central ampliada y una frita integrada es ideal para experimentos de lecho fluidizado a pequeña escala, permitiendo un contacto gas-partícula eficiente, una mezcla turbulenta y tiempos de residencia controlados en procesos de reacción gas-sólido o de secado.
Manipular con cuidado
Los productos de vidrio de cuarzo están hechos de materiales valiosos y deben manipularse con cuidado para evitar golpes y caídas.
Mantenimiento regular
El mantenimiento de los tubos de cuarzo debe realizarse regularmente para asegurar su rendimiento estable a largo plazo. Revise regularmente las conexiones, las fijaciones y las vibraciones mecánicas de los tubos de cuarzo para prevenir anomalías. El exterior de los tubos de cuarzo es propenso a la contaminación por polvo y humedad, por lo que deben limpiarse regularmente.
Entorno de almacenamiento
Al almacenar tubos de cuarzo, se debe tener cuidado para evitar la exposición a vibraciones mecánicas, golpes y temperaturas excesivamente altas, con el fin de prevenir la degradación del material. Deben mantenerse en un lugar seco, fresco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y los entornos de alta temperatura.
El disco fritado integrado cumple múltiples propósitos cruciales: soporta materiales particulados sólidos, asegura una distribución uniforme de los gases de reacción que fluyen a través del lecho de material, y puede facilitar la fluidización en ciertas aplicaciones. Ofrecemos varias porosidades de frita para satisfacer sus necesidades específicas, permitiendo un control preciso sobre el flujo de gas y la retención de diferentes tamaños de partículas. Por favor, especifique sus requisitos de tamaño de partícula y caudal de gas.
Este tubo de proceso de cuarzo está diseñado para ser insertado verticalmente en la zona de calentamiento de un horno tubular. Los extremos abiertos del tubo suelen extenderse fuera de la zona caliente del horno, lo que permite la conexión a líneas de entrada/salida de gas y otros sistemas de colector de vacío o presión. El sellado generalmente se logra utilizando juntas tóricas de silicona o Viton resistentes a altas temperaturas con accesorios de compresión en los extremos del horno, asegurando un sello hermético al gas para operaciones en atmósfera inerte o al vacío.
Sí, absolutamente. Su diseño lo hace altamente versátil. Es ideal para reacciones catalíticas heterogéneas donde un lecho de catalizador sólido necesita un flujo de gas uniforme. Simultáneamente, es perfectamente adecuado para procesos de síntesis de materiales a alta temperatura que involucran reacciones gas-sólido, como la preparación de polvos avanzados, nanopartículas o películas delgadas, donde se requiere un control preciso sobre la atmósfera de reacción y la temperatura.
Perforación láser de cuarzo
Tubo de cuarzo roscado
Rosca externa en tubo de cuarzo
Tubo de cuarzo con rosca interna
Tubo de cuarzo ranurado
Ventana en tubo de cuarzo
Tubo de cuarzo con corte angular
Baldosa de cuarzo
Tubo de cuarzo con ventana
Preguntas más frecuentes
Nos especializamos en la fabricación integral de componentes de vidrio de cuarzo de alta pureza. Nuestras principales líneas de productos incluyen:
Tubos y varillas de cuarzo: Una amplia gama de diámetros y especificaciones.
Placas y discos de cuarzo: Corte de precisión y pulido para uso óptico e industrial.
Cristalería de laboratorio de cuarzo: Una suite completa de cristalería estándar y personalizada, incluyendo vasos de precipitados, matraces y barcas.
Cuarzo de grado semiconductor: Componentes de alta pureza como tubos de proceso y portadores para la fabricación de semiconductores.
Componentes fabricados a medida: Podemos producir piezas complejas adaptadas a sus diseños y especificaciones únicas.
Sí. La fabricación personalizada es el pilar central de nuestro negocio. Con más de una década de experiencia especializada, nos asociamos con empresas para ofrecerles servicios expertos de OEM/ODM. Nuestras capacidades incluyen soldadura, rectificado, perforación, pulido, doblado y otras técnicas de mecanizado de precisión para crear componentes que cumplan con sus requisitos exactos.
La calidad es primordial en nuestro proceso de fabricación. Somos un fabricante certificado ISO 9001:2015, lo que garantiza que nuestros procesos cumplen con los estándares internacionales de gestión de calidad.Nuestros productos también se someten a rigurosas pruebas SGS de pureza y rendimiento. Utilizamos materias primas de alta pureza (hasta 99,998% de SiO2) para producir productos de cuarzo fundido y sílice fundida con una estabilidad térmica excepcional, alta resistencia a la temperatura e inercia química.
Hemos optimizado nuestro proceso para que sea lo más eficiente posible:
Envíe su Solicitud de Cotización (RFQ): Envíenos sus dibujos técnicos, especificaciones y requisitos a través de nuestro formulario de contacto en el sitio web o por correo electrónico.
Respuesta rápida: Puede esperar una respuesta inicial en cuestión de minutos y una comunicación detallada en media hora.
Diseño y Propuesta: Le entregaremos una propuesta de diseño detallada y un presupuesto competitivo en 24 horas.
Prototipado y Producción: Tras la aprobación, pasamos rápidamente del prototipado a la producción a gran escala para cumplir con sus plazos de entrega.
Asociarse con Aoxin Quartz ofrece varias ventajas clave:
Experiencia comprobada: Con más de 10 años en la industria, poseemos el conocimiento técnico para abordar desafíos complejos.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Valor competitivo: Ubicados en un importante centro de producción de cuarzo, aprovechamos una cadena de suministro eficiente y una fabricación avanzada para ofrecer una calidad excepcional a un precio competitivo.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
