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Industria de semiconductores
Aplicaciones de laboratorio y químicas
Nuestros portamuestras de cuarzo de alta pureza, también conocidos como barquillas para hornos tubulares, están diseñados por expertos con sílice fundida pura al 99,99 %. Concebidos para aplicaciones exigentes de alta temperatura, estos robustos soportes pueden soportar una operación continua hasta aproximadamente 1200 °C. Su inercia química superior garantiza un ambiente no contaminante para sus muestras, lo que los hace ideales para el recocido, la calcinación, la sinterización y diversas tareas de procesamiento de materiales dentro de hornos tubulares. Disponibles en dimensiones estándar (Ancho: 100-490 mm, Profundidad: 100-490 mm, Altura: 35-40 mm, Espesor: 3-4 mm) y totalmente personalizables para cumplir con los requisitos específicos de su horno y aplicación.
Observaciones:
- Método de pago: Mediante transferencia bancaria o pago por adelantado, dependiendo de la cantidad del pedido
- Plazo de entrega: Según la cantidad del pedido
- Método de transporte: Flete marítimo o flete aéreo, según el cliente.
| Contenido de la propiedad | Valores de la propiedad |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Densidad | 2,2×10³ kg/cm³ |
| Dureza | Dureza Mohs de 5,5 a 6,5; Dureza Knoop 570 (con una carga de 100g) |
| Resistencia a la tracción | 4,8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² o 48 MPa); 7.000 psi |
| Resistencia a la compresión | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| Conductividad térmica | 1,4 W/m-°C |
| Calor específico | 670 J/kg-°C |
| Punto de ablandamiento | 1730°C (3146°F) |
| Punto de recocido | 1210°C (2210°F) |
| Punto de deformación | 1120°C (2048°F) |
| Temperatura de trabajo | 1200°C (2192°F) |
| Resistividad eléctrica | 7×10⁷ ohm cm (350°C) |
| Tamaño | Personalizado |
| Logotipo | Se acepta el logotipo personalizado |
Excepcional estabilidad a altas temperaturas
Fabricados con cuarzo de alta pureza, estos portamuestras pueden soportar de forma segura temperaturas de trabajo continuas de hasta aproximadamente 1200 °C. Esto garantiza un rendimiento fiable e integridad estructural durante tratamientos térmicos prolongados a alta temperatura sin deformación ni degradación.
Pureza inigualable y no contaminación
Con una pureza del 99,99 % de SiO2, estos portamuestras son altamente inertes y no reaccionan ni introducen impurezas en las muestras procesadas. Esto es crítico para aplicaciones que requieren entornos ultralimpios, como la fabricación de semiconductores, la síntesis de materiales y los procedimientos analíticos sensibles.
Resistencia Superior Química y a la Corrosión
El cuarzo es inherentemente resistente a la mayoría de los ácidos y a muchos gases corrosivos a altas temperaturas. Esta propiedad hace que los portamuestras sean duraderos en atmósferas de horno hostiles, evitando el grabado o daños que podrían ocurrir con materiales menos resistentes.
Diseño Robusto y Personalizable
El material sólido y grueso proporciona una excelente resistencia mecánica y durabilidad, asegurando una larga vida útil. Además, estos portamuestras de cuarzo están disponibles en varias dimensiones estándar y se pueden personalizar completamente en cuanto a dimensiones y formas específicas para adaptarse con precisión a diferentes modelos de hornos tubulares y diversas necesidades de procesamiento de muestras.
Escenario de aplicación
Síntesis y procesamiento de materiales a alta temperatura
Esencial para tratamientos térmicos como el recocido, la calcinación, la sinterización y el crecimiento de cristales dentro de hornos tubulares, donde las muestras requieren un calentamiento preciso de hasta 1200 °C en un entorno no reactivo y de alta pureza.
Procesamiento de obleas semiconductoras y películas delgadas
Fundamental para la sujeción segura de delicadas obleas semiconductoras, sustratos de silicio o muestras de películas delgadas durante pasos críticos de deposición a alta temperatura (ej. CVD), grabado o recocido, asegurando cero contaminación que podría afectar el rendimiento del dispositivo.
Pruebas y caracterización de catalizadores
Se utiliza para soportar muestras de catalizadores en reactores tubulares para estudios de reacción a alta temperatura, pruebas de actividad o métodos de caracterización térmica, proporcionando una plataforma inerte que no interfiere con los procesos catalíticos.
Calcinación y análisis de impurezas
Ideal para la calcinación controlada de diversos materiales en hornos, con el fin de determinar el contenido de cenizas o preparar muestras para el análisis de elementos traza. La alta pureza del cuarzo asegura que el soporte no contribuya a los resultados analíticos ni contamine las cenizas.
Manipular con cuidado
Los productos de vidrio de cuarzo están hechos de materiales valiosos y deben manipularse con cuidado para evitar golpes y caídas.
Mantenimiento regular
El mantenimiento de los tubos de cuarzo debe realizarse regularmente para asegurar su rendimiento estable a largo plazo. Revise regularmente las conexiones, las fijaciones y las vibraciones mecánicas de los tubos de cuarzo para prevenir anomalías. El exterior de los tubos de cuarzo es propenso a la contaminación por polvo y humedad, por lo que deben limpiarse regularmente.
Entorno de almacenamiento
Al almacenar tubos de cuarzo, se debe tener cuidado para evitar la exposición a vibraciones mecánicas, golpes y temperaturas excesivamente altas, con el fin de prevenir la degradación del material. Deben mantenerse en un lugar seco, fresco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y los entornos de alta temperatura.
Nuestros porta muestras de cuarzo se fabrican principalmente a medida para coincidir con las dimensiones internas exactas de su horno tubular, incluyendo las holguras de ancho, profundidad y altura. Recomendamos proporcionar el número de modelo de su horno y las medidas internas precisas, o consultar con nuestro equipo técnico, para asegurar un ajuste perfecto y personalizado para un rendimiento óptimo.
La vida útil de un porta muestras de cuarzo es significativamente más larga que la de los materiales convencionales debido a la excepcional estabilidad térmica y química del cuarzo. Si bien la vida útil específica depende de la frecuencia de uso, los ciclos de temperatura y la corrosividad de las muestras/atmósfera, los porta muestras de cuarzo son altamente duraderos y están diseñados para un uso prolongado, a menudo durando años con el cuidado adecuado, incluso bajo condiciones exigentes de hasta 1200°C.
Sí, absolutamente. La alta pureza y la inercia química del cuarzo hacen que estos porta muestras sean ideales para su uso en entornos de gases corrosivos (por ejemplo, aquellos que involucran halógenos, excluyendo el HF concentrado caliente) y bajo vacío. Resisten la reacción con la mayoría de los productos químicos agresivos, asegurando la pureza de la muestra y evitando la degradación del propio soporte, incluso en atmósferas de procesamiento exigentes.
Perforación láser de cuarzo
Tubo de cuarzo roscado
Rosca externa en tubo de cuarzo
Tubo de cuarzo con rosca interna
Tubo de cuarzo ranurado
Ventana en tubo de cuarzo
Tubo de cuarzo con corte angular
Baldosa de cuarzo
Tubo de cuarzo con ventana
Preguntas más frecuentes
Nos especializamos en la fabricación integral de componentes de vidrio de cuarzo de alta pureza. Nuestras principales líneas de productos incluyen:
Tubos y varillas de cuarzo: Una amplia gama de diámetros y especificaciones.
Placas y discos de cuarzo: Corte de precisión y pulido para uso óptico e industrial.
Cristalería de laboratorio de cuarzo: Una suite completa de cristalería estándar y personalizada, incluyendo vasos de precipitados, matraces y barcas.
Cuarzo de grado semiconductor: Componentes de alta pureza como tubos de proceso y portadores para la fabricación de semiconductores.
Componentes fabricados a medida: Podemos producir piezas complejas adaptadas a sus diseños y especificaciones únicas.
Sí. La fabricación personalizada es el pilar central de nuestro negocio. Con más de una década de experiencia especializada, nos asociamos con empresas para ofrecerles servicios expertos de OEM/ODM. Nuestras capacidades incluyen soldadura, rectificado, perforación, pulido, doblado y otras técnicas de mecanizado de precisión para crear componentes que cumplan con sus requisitos exactos.
La calidad es primordial en nuestro proceso de fabricación. Somos un fabricante certificado ISO 9001:2015, lo que garantiza que nuestros procesos cumplen con los estándares internacionales de gestión de calidad.Nuestros productos también se someten a rigurosas pruebas SGS de pureza y rendimiento. Utilizamos materias primas de alta pureza (hasta 99,998% de SiO2) para producir productos de cuarzo fundido y sílice fundida con una estabilidad térmica excepcional, alta resistencia a la temperatura e inercia química.
Hemos optimizado nuestro proceso para que sea lo más eficiente posible:
Envíe su Solicitud de Cotización (RFQ): Envíenos sus dibujos técnicos, especificaciones y requisitos a través de nuestro formulario de contacto en el sitio web o por correo electrónico.
Respuesta rápida: Puede esperar una respuesta inicial en cuestión de minutos y una comunicación detallada en media hora.
Diseño y Propuesta: Le entregaremos una propuesta de diseño detallada y un presupuesto competitivo en 24 horas.
Prototipado y Producción: Tras la aprobación, pasamos rápidamente del prototipado a la producción a gran escala para cumplir con sus plazos de entrega.
Asociarse con Aoxin Quartz ofrece varias ventajas clave:
Experiencia comprobada: Con más de 10 años en la industria, poseemos el conocimiento técnico para abordar desafíos complejos.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
Valor competitivo: Ubicados en un importante centro de producción de cuarzo, aprovechamos una cadena de suministro eficiente y una fabricación avanzada para ofrecer una calidad excepcional a un precio competitivo.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
