Laser drilling of quartz tube walls is a high-precision, efficient, and non-contact machining method widely used in the processing of quartz tubes and similar materials.
Содержание недвижимости | Стоимость недвижимости |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
Плотность | 2,2×10³ кг/см³ |
Твердость | 5,5 - 6,5 Шкала Мооса 570 KHN 100 |
Прочность на разрыв | 4,8×10⁷ Па (Н/мм2) (7000 фунтов на кв. дюйм) |
Прочность на сжатие | >1,1×10⁹ Па (160 000 фунтов на кв. дюйм) |
Коэффициент теплового расширения | 5,5×10-⁷ см/см°C (20°C-320°C) |
Теплопроводность | 1,4 Вт/м-°C |
Удельная теплота | 670 Дж/кг-°C |
Точка размягчения | 1730 °C (3146 °F) |
Точка отжига | 1210 °C (2210 °F) |
Точка деформации | 1120 °C (2048 °F) |
Рабочая температура | 1200°C (2192°F) |
Электрическое сопротивление | 7×10⁷ Ом см (350°C) |
Размер | На заказ |
Логотип | Подгонянный логос принимает |
Laser drilling utilizes a high-energy laser beam to ablate or melt quartz tube material, thereby creating holes. The high energy density and precise focusing of the laser beam enable a rapid and accurate drilling process, while also preventing material damage and deformation often associated with traditional mechanical drilling.”
High Precision
Laser drilling enables high-precision hole creation, ensuring the accuracy of quartz tube machining and the quality of the final product. Achievable hole diameters can be as small as 1 micrometer, meeting the requirements of micro-fabrication.
High Efficiency
Laser drilling is a highly efficient machining method, capable of completing large-volume drilling tasks in a short time, thereby increasing production efficiency. The perforation speed is 10 to 1000 times faster than traditional mechanical equipment.
Non-Contact Process
Laser drilling is a non-contact machining method that avoids any damage or contamination to the surface of the quartz tube, ensuring the integrity of the final product.
Excellent Controllability
Laser drilling technology allows for the creation of holes of various shapes and sizes based on the actual requirements. Through adjusting laser power and processing parameters, precise control over hole size and shape can be achieved.
Equipment Selection
When choosing laser drilling equipment, select appropriate models and configurations based on processing needs and budget. Furthermore, consider the brand and quality of the equipment to ensure its stability and reliability.
Process Parameter Adjustment
During processing, adjust parameters based on the material, thickness, and processing requirements of the quartz tube to achieve optimal results.
Safety Precautions
Laser drilling generates intense laser radiation and high temperatures. Therefore, safety precautions such as wearing protective eyewear and clothing must be followed.
Maintenance and Upkeep
Regularly maintain the laser drilling equipment, including cleaning the lens, checking the cooling system, and replacing worn parts, to ensure normal operation and extend the equipment’s lifespan.”
Часто задаваемые вопросы
Кварцевое стекло - это твердый и хрупкий материал с отличными физическими и химическими свойствами, чрезвычайно высокой механической твердостью, хорошей электроизоляцией, высокой температурой и коррозионной стойкостью, низкой и стабильной задержкой, хорошим светопропусканием и т.д. Он широко используется в полупроводниках, оптике, электричестве, химии, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях. Твердые и хрупкие материалы трудно поддаются обработке, поэтому во многих областях срочно требуются процессы резки с небольшим разрушением кромок, меньшими потерями материала, низкой шероховатостью поперечного сечения и широким диапазоном толщины реза. Традиционным методом резки кварцевого стекла является механическая резка, то есть резка кругом. К нетрадиционным методам резки относятся водоструйная резка, резка проволокой электрохимического разряда, непрерывная лазерная резка и т. д. Механическая резка имеет низкую стоимость, но контакт между кругом и материалом приводит к большому износу инструмента, а материал легко загрязняется инструментом. Кварцевое стекло подвержено разрушению кромок, микротрещинам и остаточному напряжению, что влияет на прочность и эксплуатационные характеристики материала! Трудно добиться криволинейной резки и требуется последующая обработка, такая как шлифовка и полировка. Лазерная резка не контактирует непосредственно с материалом, не имеет контактного напряжения и может выполнять сложную криволинейную резку. Пикосекундный лазер обладает такими преимуществами, как малый диаметр пятна, высокая точность, короткое время воздействия на материал и малая площадь воздействия, и подходит для обработки твердых и хрупких материалов.
。