Кварцевая трубка
Кварцевая пластина
Кварцевый стержень
Оптические приложения
Полупроводниковая промышленность
Лабораторные и химические приложенияQuartz discs are a material characterized by excellent high-temperature resistance, corrosion resistance, thermal stability, and light transmission properties, making them widely applicable in fields such as semiconductors, optical instruments, and communication devices. In the fabrication of quartz crystal resonators, the choice of their shape significantly impacts performance, including vibrational activity and the consistency of frequency-temperature characteristic curves.
| Содержание недвижимости | Стоимость недвижимости |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| Плотность | 2,2×10³ кг/см³ |
| Твердость | 5,5 - 6,5 Шкала Мооса 570 KHN 100 |
| Прочность на разрыв | 4,8×10⁷ Па (Н/мм2) (7000 фунтов на кв. дюйм) |
| Прочность на сжатие | >1,1×10⁹ Па (160 000 фунтов на кв. дюйм) |
| Коэффициент теплового расширения | 5,5×10-⁷ см/см°C (20°C-320°C) |
| Теплопроводность | 1,4 Вт/м-°C |
| Удельная теплота | 670 Дж/кг-°C |
| Точка размягчения | 1730 °C (3146 °F) |
| Точка отжига | 1210 °C (2210 °F) |
| Точка деформации | 1120 °C (2048 °F) |
| Рабочая температура | 1200°C (2192°F) |
| Электрическое сопротивление | 7×10⁷ Ом см (350°C) |
| Размер | На заказ |
| Логотип | Подгонянный логос принимает |
High Purity and Transparency
Quartz discs are made from high-purity silicon dioxide and exhibit exceptional transparency, particularly across the ultraviolet to infrared spectral range. This makes them ideally suited for optical applications.
Стойкость к высоким температурам
Quartz discs can withstand extremely high temperatures, with a softening point around 1730°C, and can be used continuously at 1100°C, and can tolerate short-term temperatures up to 1450°C. This makes them suitable for high-temperature environments.
Chemical Stability
Quartz discs demonstrate excellent resistance to most chemicals, with the exception of hydrofluoric acid, making them very stable for chemical laboratory and industrial uses.
Low Thermal Expansion Coefficient
Quartz discs have a very low thermal expansion coefficient, which means their dimensions change very little with temperature variations. This is essential for applications requiring precise dimensional control, such as in precision instruments and high-temperature equipment.
Сценарий применения
Полупроводниковая промышленность
Quartz discs play a significant role in semiconductor manufacturing, serving as carriers and processing substrates for wafers. They are used in critical process steps such as photolithography, oxidation, diffusion, and chemical vapor deposition, which demand extremely high levels of purity, temperature resistance, and dimensional precision.
Optoelectronics Industry
Due to their superior optical properties, quartz discs are widely used in the optoelectronics industry for manufacturing optical lenses, prisms, windows, and other optical components, as well as in laser equipment and optical communication systems.
LED Industry
Quartz discs also find applications in LED manufacturing, particularly in the fabrication of LED chips, where they serve as high-temperature and chemically resistant support materials.
MEMS Industry
In the microelectromechanical systems (MEMS) field, quartz discs are utilized for manufacturing various MEMS devices and sensors, due to their high-temperature resistance, chemical corrosion resistance, and resistance to thermal shock.
In semiconductor manufacturing, quartz discs primarily serve as carriers and substrates for silicon wafers during processing. They are utilized as base materials in crucial process steps like photolithography, oxidation, diffusion, and chemical vapor deposition (CVD). Their high temperature resistance, chemical inertness, and precise dimensional control are essential for ensuring the performance of semiconductor devices.
The optical properties of quartz discs are critical because their applications in the optoelectronics industry require high transparency and broad spectral transmission. These characteristics make quartz discs ideal materials for manufacturing optical lenses, prisms, windows, and other optical components. They are also well-suited for use in laser equipment and optical communication systems.
In LED manufacturing, quartz discs primarily function as high-temperature and chemical-resistant support materials. They provide stable physical support and protection for LED chips during the fabrication process, especially under high-temperature and corrosive environments, ensuring the stability of the production process and the quality of the final products.
Большая пластина из кварцевого стекла
Optical Quartz Plate
Quartz Disc
Quartz Wafer
Quartz Wafer
Кварцевое квадратное окно
Custom-Shaped Gold-Coated Plate
Rounded-Edge Gold-Coated Long Strip
Circular Gold-Coated Disc
Часто задаваемые вопросы
Кварцевое стекло - это твердый и хрупкий материал с отличными физическими и химическими свойствами, чрезвычайно высокой механической твердостью, хорошей электроизоляцией, высокой температурой и коррозионной стойкостью, низкой и стабильной задержкой, хорошим светопропусканием и т.д. Он широко используется в полупроводниках, оптике, электричестве, химии, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях. Твердые и хрупкие материалы трудно поддаются обработке, поэтому во многих областях срочно требуются процессы резки с небольшим разрушением кромок, меньшими потерями материала, низкой шероховатостью поперечного сечения и широким диапазоном толщины реза. Традиционным методом резки кварцевого стекла является механическая резка, то есть резка кругом. К нетрадиционным методам резки относятся водоструйная резка, резка проволокой электрохимического разряда, непрерывная лазерная резка и т. д. Механическая резка имеет низкую стоимость, но контакт между кругом и материалом приводит к большому износу инструмента, а материал легко загрязняется инструментом. Кварцевое стекло подвержено разрушению кромок, микротрещинам и остаточному напряжению, что влияет на прочность и эксплуатационные характеристики материала! Трудно добиться криволинейной резки и требуется последующая обработка, такая как шлифовка и полировка. Лазерная резка не контактирует непосредственно с материалом, не имеет контактного напряжения и может выполнять сложную криволинейную резку. Пикосекундный лазер обладает такими преимуществами, как малый диаметр пятна, высокая точность, короткое время воздействия на материал и малая площадь воздействия, и подходит для обработки твердых и хрупких материалов.
。
