당사의 고순도 석영 보트(Boat)는 다양한 고온 처리 응용 분야에 필수적인 부품으로, 튜브 전기로, 확산 전기로 및 소결 전기로에서 시료 및 재료를 위한 신뢰할 수 있는 캐리어 역할을 합니다. 최소 99.99%의 SiO2 순도를 가진 프리미엄 용융 실리카로 제작된 이 보트는 탁월한 내열성(최대 1200°C), 우수한 화학적 불활성 및 높은 열 안정성을 제공하여 오염 방지 및 일관된 성능을 보장합니다. 까다로운 실험실 연구, 반도체 제조 및 첨단 재료 가공의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표준 크기로 제공되며, 특정 치수, 바닥 디자인 및 작동 요구 사항에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다.

비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 길이 (mm) | 너비 (mm) | 높이 (mm) | 길이 (인치) | 너비 (인치) | 높이 (인치) |
|---|---|---|---|---|---|
| 50mm | 10mm | 5mm | 1.97" | 0.39" | 0.20” |
| 50mm | 15mm | 7.5mm | 1.97" | 0.59" | 0.30” |
| 50mm | 20mm | 10mm | 1.97" | 0.79" | 0.39” |
| 50mm | 25mm | 12.5mm | 1.97" | 0.98" | 0.49” |
| 50mm | 30mm | 15mm | 1.97" | 1.18" | 0.59” |
| 50mm | 40mm | 20mm | 1.97" | 1.57" | 0.79” |
| 50mm | 50mm | 25mm | 1.97" | 1.97" | 0.98” |
| 60mm | 30mm | 15mm | 2.36" | 1.18" | 0.59” |
| 80mm | 30mm | 15mm | 3.15" | 1.18" | 0.59” |
| 100mm | 10mm | 5mm | 3.94" | 0.39" | 0.20” |
| 100mm | 15mm | 7.5mm | 3.94" | 0.59" | 0.30” |
| 100mm | 20mm | 10mm | 3.94" | 0.79" | 0.39” |
| 100mm | 25mm | 12.5mm | 3.94" | 0.98" | 0.49” |
| 100mm | 30mm | 15mm | 3.94" | 1.18" | 0.59” |
| 100mm | 35mm | 17.5mm | 3.94" | 1.38" | 0.69” |
| 100mm | 40mm | 20mm | 3.94" | 1.57" | 0.79” |
| 100mm | 45mm | 22.5mm | 3.94" | 1.77" | 0.89” |
| 100mm | 50mm | 25mm | 3.94" | 1.97" | 0.98” |
| 100mm | 60mm | 30mm | 3.94" | 2.36" | 1.18” |
| 100mm | 70mm | 35mm | 3.94" | 2.76" | 1.38” |
| 100mm | 80mm | 40mm | 3.94" | 3.15" | 1.57” |
| 150mm | 40mm | 20mm | 5.91" | 1.57" | 0.79” |
| 150mm | 50mm | 25mm | 5.91" | 1.97" | 0.98” |
| 150mm | 60mm | 30mm | 5.91" | 2.36" | 1.18” |
| 150mm | 70mm | 35mm | 5.91" | 2.76" | 1.38” |
| 150mm | 80mm | 40mm | 5.91" | 3.15" | 1.57” |
| 200mm | 20mm | 10mm | 7.87" | 0.79" | 0.39” |
| 200mm | 25mm | 12.5mm | 7.87" | 0.98" | 0.49” |
| 200mm | 30mm | 15mm | 7.87" | 1.18" | 0.59” |
| 200mm | 40mm | 20mm | 7.87" | 1.57" | 0.79” |
| 200mm | 50mm | 25mm | 7.87" | 1.97" | 0.98” |
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 고온 성능
최대 1200°C의 지속적인 고온(금속 제련과 같은 응용 분야에 적합)을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 높은 열 안정성을 제공하여 극한의 전기로 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
우수한 내화학성
대부분의 산 및 알칼리에 대한 내성이 뛰어나 부식성 환경에서도 내구성과 수명을 제공합니다. 이는 보트와 처리되는 재료 모두의 무결성을 보장합니다.
우수한 순도 및 비오염성
고순도 석영(SiO2 ≥ 99.99%)으로 제작되어 매끄럽고 기포 및 줄무늬가 없는 표면 마감을 자랑합니다. 이는 민감한 샘플 및 재료의 오염을 방지하여, 초청정 환경이 요구되는 공정에 필수적입니다.
유연한 맞춤 제작 옵션
고순도 석영(SiO2 ≥ 99.99%)으로 제작되어 매끄럽고 기포 및 줄무늬가 없는 표면 마감을 자랑합니다. 이는 민감한 샘플 및 재료의 오염을 방지하여, 초청정 환경이 요구되는 공정에 필수적입니다.
응용 시나리오
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
물론입니다. 당사의 석영 보트는 고도로 맞춤 제작 가능합니다. 다양한 표준 크기를 제공하지만, 저희는 맞춤형 솔루션 전문 기업입니다. 고객의 전기로, 샘플 배치 및 고유한 공정 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 정확한 길이, 너비, 높이, 바닥 디자인(예: 평평한 바닥, 둥근 바닥, 홈이 있는 바닥)은 물론 단일 손잡이의 모양까지 지정할 수 있습니다.
이 고순도 석영 보트는 고온에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었으며, 최대 1200°C까지 지속적인 사용이 가능하여 금속 제련과 같은 까다로운 공정에 적합합니다. 화학적 호환성과 관련하여, 대부분의 산과 알칼리에 높은 저항성을 가집니다. 그러나 일반적으로 불화수소산(HF)이나 고온 인산에는 내성이 없습니다.
석영 보트는 탁월한 재료 특성 덕분에 고순도 응용 분야에 이상적입니다. 99.99% 이상의 고순도 이산화규소(SiO2)로 제작되어 비오염성이며, 고온 처리 중 샘플로 불순물이 용출되는 것을 방지합니다. 또한, 매끄럽고 기포 없는 표면은 입자 생성을 최소화하여 반도체 제조의 웨이퍼 핸들링과 같은 민감한 공정에서 제품 무결성과 수율을 유지하는 데 매우 중요합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.





























