쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
가장 까다로운 분석 애플리케이션을 위해 설계된 당사의 고순도(>99.99% SiO₂) 용융 석영 마이크로 도가니는 비할 데 없는 성능을 제공합니다. 1200°C까지의 탁월한 열 안정성과 열 충격에 대한 저항성은 열 중량 분석(TGA), 고온 회화, 재료 증발에 이상적인 선택이 되게 합니다. 화학적으로 불활성인 표면은 가장 정확한 결과를 위한 샘플 오염 제로를 보장합니다. 일반 기기를 위한 다양한 표준 크기로 제공되거나, 고객의 정확한 사양에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능합니다.
비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 항목 번호 | 제품명 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 열량계용 석영 셀 | OD21mm*H17mm |
| 2 | 열량계용 석영 셀 | OD21mm*H18mm |
| 3 | 열량계용 석영 셀 | OD22mm*H20mm |
| 4 | 열량계용 석영 셀 | OD25mm*H15mm |
| 5 | 열량계용 석영 셀 | OD25mm*H19mm |
| 6 | 유기물 증발용 석영 보트 | OD13mm*H13mm |
| 7 | 유기물 증발용 석영 보트 | OD18mm*H20mm |
| 8 | 텅스텐 블루 증발용 석영 도가니 | OD12mm*H20mm |
| 9 | 텅스텐 블루 증발용 석영 도가니 | OD16mm*H14mm |
| 10 | 텅스텐 블루 증발용 석영 도가니 | OD18mm*H20mm |
| 11 | 텅스텐 블루 증발용 석영 도가니 | OD25mm*H30mm |
| 12 | 석영 마이크로 증발 접시 1ml | OD14mm*H14mm |
| 13 | 석영 마이크로 증발 접시 2ml | OD16mm*H16mm |
| 14 | 석영 마이크로 증발 접시 3ml | OD19mm*H19mm |
| 15 | 석영 마이크로 증발 접시 4ml | OD20mm*H20mm |
| 16 | 석영 마이크로 증발 접시 5ml | OD22mm*H22mm |
| 17 | 석영 마이크로 증발 접시 6ml | OD23mm*H23mm |
| 18 | 석영 마이크로 증발 접시 8ml | OD24mm*H26mm |
| 19 | 석영 마이크로 증발 접시 10ml | OD28mm*H30mm |
| 20 | 석영 마이크로 증발 접시 15ml | OD32mm*H32mm |
| 21 | 석영 마이크로 증발 접시 20ml | OD34mm*H34mm |
| 22 | 석영 마이크로 증발 접시 25ml | OD36mm*H36mm |
| 23 | 석영 마이크로 증발 접시 40ml | OD42mm*H42mm |
| 24 | 석영 마이크로 증발 접시 30ml | OD38mm*H38mm |
| 25 | 석영 마이크로 증발 접시 50ml | OD45mm*H45mm |
| 26 | 석영 마이크로 증발 접시 60ml | OD46mm*H49mm |
| 27 | 석영 마이크로 증발 접시 70ml | OD48mm*H51mm |
| 28 | 석영 마이크로 증발 접시 80ml | OD50mm*H53mm |
| 29 | 석영 마이크로 증발 접시 90ml | OD52mm*H55mm |
| 30 | 석영 마이크로 증발 접시 100ml | OD55mm*H58mm |
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
최대한의 데이터 무결성 보장
초고순도 및 비활성 표면의 용융 석영 도가니는 분석에 간섭하지 않음을 보장합니다. 이는 안정적이고 비활성적인 기준선을 제공하는 열중량 분석(TGA)과 같은 민감한 응용 분야와 용출 및 오염을 방지하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하는 미량 원소 분석에 매우 중요합니다.
안전하고 손쉬운 취급을 위한 설계
도드라지고 화염 연마된 플랜지형 림은 도가니 집게를 위한 안전하고 안정적인 파지점을 제공하는 핵심 인체공학적 특징입니다. 이러한 설계는 특히 고온의 전기로 또는 분석 기기에서 도가니를 옮길 때 귀중한 샘플이 미끄러지거나 떨어지는 위험을 최소화합니다.
뛰어난 재사용성 및 간편한 세척
극히 낮은 기공률과 매끄럽고 비점착성 표면 덕분에 잔류물을 쉽고 완벽하게 제거할 수 있습니다. 소재의 높은 내화학성은 불산(HF)을 제외한 산으로 철저히 세척하여 품질 저하 없이 여러 번 재사용할 수 있음을 의미하며, 이는 일회용 대안품 대비 탁월한 장기적 가치와 분석당 더 낮은 비용을 제공합니다.
방해 없는 육안 공정 모니터링
불투명한 세라믹 또는 금속 도가니와 달리, 석영의 수정같이 투명한 특성은 전체 공정 동안 샘플을 직접 육안으로 관찰할 수 있게 합니다. 이를 통해 색상 변화, 용융, 분해 또는 기타 물리적 변형을 실시간으로 쉽게 모니터링하여 정량적 데이터를 보완하는 귀중한 정성적 통찰력을 얻을 수 있습니다.
응용 시나리오
열증착(PVD)용 소스 홀더
재료 과학 및 박막 증착 분야에서 이 도가니는 진공 챔버 내에서 "증발 보트" 또는 소스 홀더로 사용됩니다. 소량의 고순도 재료(예: 금속 또는 화합물)를 도가니에 넣고 증발할 때까지 가열하면, 균일한 박막을 기판 위에 증착하는 증기 흐름이 생성됩니다. 석영의 초고순도는 최종 코팅의 오염을 방지하는 데 필수적입니다.
중량 분석에서 항량 건조
이는 물질의 질량을 정확하게 측정하기 위한 분석 화학의 기본적인 기법입니다. 미리 칭량된 도가니에 시료를 넣고 건조 오븐에서 모든 수분이 제거될 때까지 가열합니다. 그 후 도가니는 데시케이터에서 냉각되고 재칭량됩니다. 이 과정은 항량에 도달할 때까지 반복됩니다. 석영의 열 안정성과 화학적 비활성성은 자체 중량이 변하지 않도록 보장하여 최종 측정의 정확성을 확실하게 합니다.
석탄 및 바이오연료의 공업분석
에너지 및 광업 산업에서 이 도가니는 고체 연료의 품질을 결정하기 위한 표준입니다. "회분" 또는 "휘발분" 측정과 같은 특정 시험에는 정밀하게 칭량된 석탄 시료를 전기로에서 매우 높은 온도(예: 900°C)로 가열하는 과정이 포함됩니다. 석영 도가니는 이러한 극한 조건과 부식성 분위기에도 안정적으로 견뎌내어, 연료 등급 분류를 위한 일관되고 정확한 데이터를 제공합니다.
봄베 열량계의 시료 홀더
물질의 발열량(에너지 함량)을 측정하기 위해 소량의 칭량된 시료를 도가니에 넣은 후, 순수 산소로 채워진 고압 "봄베" 내부에 밀봉합니다. 시료가 점화되면, 주변 물의 온도 상승이 측정됩니다. 석영 도가니는 불활성이며, 깨지지 않고 강렬한 연소열을 견디고, 시료와 반응하거나 열 측정에 크게 기여하지 않으므로 이상적입니다.
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
각 재료는 고유한 필요를 충족합니다. 석영(Quartz)은 최고의 순도와 열 충격 저항성을 위해 최적의 선택이며, 특히 미량 금속 분석 또는 급속 가열/냉각이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 알루미나(세라믹)는 석영보다 약간 더 높은 온도를 견딜 수 있지만, 열 충격에 더 취약하며 오염 물질을 용출할 수 있습니다. 백금은 가장 높은 내열성을 제공하고 알칼리성 물질과 사용하기에 탁월하지만, 매우 비싸며 특정 금속(납 또는 비소 등)에 의해 오염되거나 합금될 수 있습니다. 1200°C 미만의 대부분의 고순도, 산성 또는 중성 응용 분야에서 석영은 성능과 비용 면에서 최고의 균형을 제공합니다.
Our standard-sized micro crucibles are designed to be compatible with many popular thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC) instruments from leading manufacturers. However, due to the variety of sample holder designs, we highly recommend that you check the required pan dimensions (diameter and height) in your instrument’s manual before ordering. If our standard sizes do not fit, we can easily fabricate custom crucibles to your exact specifications to ensure a perfect match.
석영은 뛰어난 열 충격 저항성을 가지고 있지만, 도가니의 한 지점에 분젠 버너의 직접적이고 집중된 불꽃을 가하는 것은 강력히 권장하지 않습니다. 이는 극심한 열 구배를 생성하여 드물게 응력 균열로 이어질 수 있습니다. 이상적인 가열 방법은 도가니를 머플로(전기로)에 넣거나 버너 위에 세라믹 삼각대를 사용하여 보다 균일한 열 분포를 확보하는 것입니다. 이러한 관행은 도가니의 수명을 크게 연장하고 가장 일관된 실험 결과를 보장할 것입니다.
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자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
