당사의 로터리 튜브 전기로용 고순도 석영 튜브는 까다로운 고온 환경에서 분말 처리를 최적화하도록 특별히 설계되었습니다. 용융 실리카로 제작된 이 튜브는 4개의 대칭적으로 배치된 내부 블레이드를 특징으로 하여 탁월한 분말 혼합을 보장하고 응고를 방지함으로써, 더욱 균일한 반응과 향상된 재료 특성을 구현합니다. 다양한 전기로 존 구성(예: 2존, 3존)에 사용할 수 있으며, 다양한 직경(예: 2인치, 4인치, 5인치)으로 맞춤 제작 가능한 이 로터리 반응 튜브는 탁월한 내열성과 화학적 불활성을 제공하여 배터리 재료, 세라믹 및 첨단 분말 야금 분야에 이상적입니다.

비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
최적화된 분말 혼합 및 균일성
독특하게 설계된 내부 대칭 블레이드를 특징으로 하는 이 석영 튜브는 로터리 전기로 작동 중 탁월하고 균일한 분말 혼합을 보장하여 재료 응집을 방지하고, 더욱 일관된 반응 속도와 제품 특성을 이끌어냅니다.
탁월한 고온 및 내화학성
고순도 용융 실리카로 제작된 이 튜브는 로터리 전기로의 일반적인 극한 작동 온도를 견디며, 광범위한 부식성 가스 및 분말에 대해 탁월한 불활성을 나타내어 장기적인 내구성과 오염 방지를 보장합니다.
로터리 전기로 시스템 맞춤형
다중 존 로터리 튜브 전기로와 통합되도록 특별히 설계된 이 튜브는 다양한 직경(예: 2인치, 4인치, 5인치)으로 제공되며, 다양한 전기로 모델 및 가열 존 요구사항에 완벽하게 맞도록 길이와 구성이 맞춤 제작될 수 있습니다.
민감 재료 처리를 위한 고순도
석영(SiO2 ≥ 99.99%)의 본질적인 초고순도 특성 덕분에 이 튜브는 재료 순도 유지 및 외부 오염 방지가 가장 중요한 배터리 제조, 세라믹 및 촉매 분야와 같은 산업에서 민감한 재료 처리에 이상적입니다.
응용 시나리오
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
4개의 대칭적으로 배치된 내부 블레이드는 튜브가 회전할 때 분말을 지속적으로 들어 올리고 뒤섞도록 설계되었습니다. 이러한 동작은 분말이 단순히 바닥을 따라 미끄러지는 것을 방지하여, 내부 구조가 없는 튜브에 비해 철저하고 균일한 혼합을 보장하고, 응집을 방지하며, 더욱 균일한 반응과 재료 특성으로 이어집니다.
예, 물론입니다. 당사는 회전로용 석영 튜브에 대한 광범위한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 고객의 특정 회전로 모델, 가열 구역(예: 2구역, 3구역), 그리고 다양한 분말 유형이나 유동 특성과 같은 고유한 공정 요구 사항에 정확히 맞춰 길이, 외경, 내부 블레이드 설계 및 엔드 커넥션을 정밀하게 조정할 수 있습니다.
이 튜브의 균일한 분말 혼합 능력은 제품 성능이나 반응 효율에 균일성이 직접적인 영향을 미치는 응용 분야에서 가장 중요합니다. 여기에는 배터리 재료(예: 양극 및 음극 분말)의 합성 및 소성, 불균일 촉매의 제조 및 재생, 첨단 세라믹 분말 소결, 그리고 정밀한 온도 및 분위기 제어와 일관된 재료 교반이 필요한 연속 고체 상태 반응이 포함됩니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.





















