쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 석영 웨이퍼 세정조 및 습식 공정조는 반도체, 태양광 및 마이크로일렉트로닉스 제조 분야의 가장 중요한 응용 분야를 위해 정교하게 제작되었습니다. 초고순도 용융 석영으로 만들어진 이 탱크는 강산, 염기 및 공격적인 세정액에 대한 탁월한 내화학성을 제공하여 민감한 웨이퍼 및 부품의 금속 또는 입자 오염을 완벽하게 방지합니다. 견고하고 투명한 설계로 정밀한 공정 모니터링 및 손쉬운 세정이 가능하며, 식각, 린스 및 RCA 세정 공정을 위한 안정적이고 오염 없는 환경을 제공합니다. 통합형 랙 유무 선택이 가능하며, 특정 웨이퍼 크기, 공정 부피 및 장비 요구 사항에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
초고순도 및 무오염
99.99% 고순도 용융 실리카로 제작된 이 탱크들은 공정 화학물질로의 금속 이온 용출이나 입자 오염을 거의 완벽하게 방지합니다. 이는 반도체, 마이크로일렉트로닉스 및 첨단 재료 제조에서 요구되는 엄격한 청결도 기준을 달성하는 데 절대적으로 중요합니다.
탁월한 내화학성 및 내식성
석영(쿼츠)은 웨이퍼 세정, 식각 및 습식 공정에 일반적으로 사용되는 광범위한 강산, 강염기 및 유기 용매에 대해 탁월한 불활성을 나타냅니다. 이는 탱크의 수명을 연장하고 교체 비용을 절감하며 공정 일관성을 보장합니다.
최적의 공정 가시성 및 제어
석영의 본질적인 투명성은 세정 또는 식각 공정의 명확한 시각적 모니터링을 가능하게 하여 화학 반응 및 유체 역학의 실시간 관찰을 가능하게 합니다. 이는 공정 최적화 및 품질 관리에 도움이 되어 정밀하고 재현 가능한 결과를 보장합니다.
견고한 구조 및 맞춤 제작 가능
강하고 내구성이 뛰어난 석영 유리(쿼츠 글라스)로 제작된 이 탱크는 탁월한 기계적 강도와 열 안정성을 제공합니다. 무엇보다 중요한 것은 치수, 용량, 내부 랙 구성(웨이퍼 고정용) 및 포트 설계 측면에서 완벽하게 맞춤 제작이 가능하여 기존 습식 벤치에 원활하게 통합되고 특정 공정 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공한다는 점입니다.
응용 시나리오
반도체 웨이퍼 세정 (예: RCA 세정)
산업 표준인 RCA (Radio Corporation of America) 세정을 포함한 다양한 웨이퍼 세정 단계 수행에 필수적입니다. 이 과정에서는 유기물, 금속 및 입자 오염물을 실리콘 웨이퍼에서 제거하기 위해 다수의 탱크에 SC-1, SC-2, 희석 HF와 같은 특정 화학 용액이 사용됩니다.
화학적 식각 및 표면 처리
반도체 웨이퍼, 유리 기판 또는 기타 민감한 재료의 정밀 식각에 사용됩니다. 이 공정에서는 고부식성 식각액을 사용하여 재료의 제어된 제거 또는 표면 변형이 이루어집니다. 석영 탱크는 균일한 식각과 오염 없는 공정을 보장합니다.
태양광(태양 전지) 제조
태양전지 생산의 습식 공정 단계, 즉 실리콘 웨이퍼의 텍스처링, 세정 및 화학적 연마 등에 활용되어 효율성을 향상시키고 후속층을 위한 표면을 준비합니다.
MEMS 및 미세유체 소자 제작
MEMS(미세전기기계시스템) 및 미세유체 소자 제조에 필수적인 세정 및 습식 식각 공정에 사용됩니다. 이 공정에서는 극도로 미세한 형상과 높은 재료 순도가 요구됩니다.
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
네, 고순도 석영은 반도체 및 산업용 세정 공정에 일반적으로 사용되는 대부분의 농축산(질산, 황산, 염산 포함) 및 강염기에 대해 탁월한 내화학성을 제공합니다. 이러한 불활성은 탱크의 수명을 보장하고 귀사의 귀중한 화학 물질과 웨이퍼 오염을 방지합니다. 그러나 고온의 농축 불산(HF) 또는 고온의 농축 인산에 장시간 노출될 경우 시간이 지남에 따라 식각이 발생할 수 있습니다.
석영의 매끄럽고 비다공성 표면 덕분에 이 탱크는 비교적 세척이 용이합니다. 사용 후에는 탈이온수(DI수)로 정기적으로 헹구는 것을 권장합니다. 잘 지워지지 않는 잔류물의 경우, 순한 세제 또는 적절한 희석 세정액을 사용할 수 있습니다. 표면을 긁을 수 있는 마모성 브러시나 세척제는 피하십시오. 충격이나 열충격 방지를 위한 적절한 취급(석영은 우수한 저항성을 가지고 있지만)은 최대 수명을 보장할 것입니다.
설계는 다양합니다. 일부 탱크는 내부 랙이 고정된 통합 시스템으로 설계되었으며, 다른 일부는 분리 가능하고 탈착식 석영 랙을 삽입할 수 있는 수조 형태로 설계되었습니다. 당사는 두 가지 유형 모두를 제공하며, 무엇보다 당사 제품은 고도로 맞춤 제작 가능합니다. 특정 웨이퍼 크기, 처리량 또는 고유한 랙 구성에 대한 요구사항이 있으시면, 탈착식 또는 특수 랙 설계를 포함하여 고객의 요구사항을 정확히 충족하는 시스템을 설계하고 제작할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
