쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고온 석영 분무 노즐(예: 6mm 바디의 TQ6D 모델)은 고순도 용융 실리카로 정밀하게 제작되어, 까다로운 분석 및 산업 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 정밀하고 오염 없는 분무를 위해 설계된 이 노즐은 극한 온도와 부식성 화학 물질을 견딜 수 있어, 고순도 시료 도입, 스프레이 열분해 및 다양한 에어로졸 발생 공정에 이상적입니다. 견고한 구조는 가장 가혹한 환경에서도 내구성과 신뢰할 수 있는 미세 미스트 생성을 보장합니다. 고객의 장비 또는 공정 요구사항에 완벽하게 맞도록 맞춤형 사양을 제공합니다.
비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 고온 안정성
고순도 석영으로 제작된 이 노즐은 극한의 고열 조건에서 안정적으로 작동하도록 설계되어, 고온 화염, 퍼니스 또는 고온 가스 흐름과 관련된 응용 분야에서 성능 저하나 변형 없이 사용하기에 이상적입니다.
탁월한 화학적 불활성 및 고순도
석영의 고유한 화학적 내성은 노즐이 광범위한 부식성 시료, 산 및 알칼리와 비반응성을 유지하도록 보장합니다. 이러한 높은 순도는 민감한 분석 기술에 필수적인 오염 없는 시료 도입을 보증합니다.
미세 미스트 생성을 위한 정밀 분무
최적의 성능을 위해 설계된 이 스프레이 노즐은 일관되고 미세하며 균일한 미스트 또는 에어로졸을 생성합니다. 이러한 정밀도는 효율적인 시료 이송, 균일한 박막 증착 또는 정확한 분석 측정에 필수적입니다.
견고한 구조 및 긴 수명
용융 실리카의 견고하고 단단한 특성은 연속 작동 중에도 뛰어난 기계적 강도와 마모 및 손상에 대한 저항성을 제공합니다. 이러한 내구성은 내성이 낮은 재료로 만들어진 노즐에 비해 더 긴 서비스 수명과 교체 빈도 감소로 이어집니다.
응용 시나리오
유도 결합 플라즈마 원자 발광 분광법 (ICP-OES) 및 원자 흡수 분광법 (AAS)
액체 시료를 미세 에어로졸 형태로 플라즈마 또는 화염에 도입하는 데 매우 중요합니다. 석영 재료는 고순도, 부식성 시료에 대한 내성, 그리고 이러한 원소 분석 기술에 관련된 고온에서의 안정성을 보장합니다.
스프레이 열분해 및 박막 증착
전구체 용액을 미세 미스트로 분무하여 고온 퍼니스 또는 가열된 기판으로 운반하여 박막을 증착하거나 첨단 기능성 재료를 합성하는 데 사용됩니다. 여기서 석영의 고온 저항성은 필수적입니다.
연구 및 교정용 에어로졸 발생
다양한 연구 분야(예: 대기 과학, 제약 연구, 독성학)에서 액체 현탁액 또는 용액으로부터 제어된 고순도 에어로졸을 생성하는 데 사용되며, 종종 정밀한 입자 크기 분포와 화학적 불활성을 요구합니다.
특수 화학 및 재료 공정
부식성 또는 고온 액체의 정밀하고 균일한 스프레이가 필요한 공정을 위한 맞춤형 시스템에 통합됩니다. 이는 촉매 준비, 특수 코팅 응용 분야 또는 높은 내화학성이 필수적인 특정 산업 건조 공정과 같습니다.
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
이 고온 석영 분무 노즐은 주로 유도 결합 플라즈마 원자 발광 분광기(ICP-OES) 및 원자 흡수 분광광도계(AAS)와 같은 원소 분석 기기와의 호환성을 위해 설계되었습니다. 정밀한 설계는 플라즈마 또는 화염으로의 효율적인 시료 도입을 보장하지만, 특정 기기 모델과의 호환성은 치수 확인 또는 어댑터 사용이 필요할 수 있습니다.
네, 고순도 석영(용융 실리카)으로 제작되었기 때문에 이 노즐은 탁월한 화학적 불활성을 나타내며 대부분의 강산 및 강염기를 포함한 광범위한 고부식성 시료 용액을 처리할 수 있습니다(일반적으로 불산은 예외). 세척 시에는 일반적으로 탈이온수나 적절한 용매로 세척할 수 있습니다. 잘 지워지지 않는 잔여물의 경우, 순한 산(불산 제외) 또는 석영 유리 제품에 권장되는 특수 세척액으로 부드럽게 세척하는 것이 좋습니다.
TQ6D 모델이 표준 고성능 설계를 제공하지만, 특수 응용 분야에는 고유한 구성이 필요할 수 있음을 이해합니다. 네, 당사는 전체 치수, 다양한 유량에 대한 특정 보어 크기, 수정된 스프레이 패턴, 고유한 기기 또는 독점 시스템과의 원활한 통합을 위한 맞춤형 연결을 포함하여 석영 분무 노즐에 대한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 맞춤형 솔루션을 위해 상세 사양을 제공해 주십시오.
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자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
