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Quartz glass bend, or more commonly, bent quartz glass tubing, refers to quartz glass tubing that has been formed into a curved shape using a specific process.
| OD | ID | WT | L(mm) |
|---|---|---|---|
| 1mm | 0.5mm | 0.25mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 1.5mm | 0.8mm | 0.35mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 2mm | 1mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 2.5mm | 1.5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 3mm | 2mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 3mm | 1mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 4mm | 3mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 4mm | 2mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 4mm | 1mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 5mm | 4mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 5mm | 3mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 5mm | 2mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 5.5mm | 3.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 6mm | 5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 6mm | 4mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 6mm | 3mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 6mm | 2mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 6.5mm | 4.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 7mm | 5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 7mm | 4mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 7.5mm | 5.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 8mm | 6mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 8mm | 5mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 8.5mm | 6.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 9mm | 7mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 9mm | 6mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 9mm | 5mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 10mm | 8mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 10mm | 7mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 10mm | 6mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 10mm | 4mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 10mm | 2mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 11mm | 9mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 11mm | 8mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 11mm | 7mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 11mm | 5mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 12mm | 10mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 12mm | 8mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 12mm | 4mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 13mm | 11mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 13mm | 10mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 13mm | 9mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 14mm | 12mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 14mm | 10mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 15mm | 13mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 15mm | 11mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 15mm | 9mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 16mm | 14mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 16mm | 13mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 16mm | 12mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 16mm | 10mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 17mm | 15mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 17mm | 14mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 18mm | 16mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 18mm | 15mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 18mm | 14mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 18mm | 12mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 18mm | 11mm | 3.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 19mm | 17mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 19mm | 16mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 19mm | 13mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 20mm | 18mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 20mm | 17mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 20mm | 16mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 20mm | 14mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 19mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 26mm | 21mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 28mm | 24mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 30mm | 26mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 30mm | 24mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 35mm | 30mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 45mm | 39mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 85mm | 79mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 90mm | 80mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
| 200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
- 지원 방법: 주문 수량에 따라 계좌 이체 또는 선불로 결제합니다.
- 배송 시간: 주문 수량에 따라 다릅니다.
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송.
비고：비고
주문을 확인하려면 다음 매개변수를 제공해야 합니다: OD ② ID ③ 두께 ④ 길이 ⑤ 수량
| 속성 콘텐츠 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
| 인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
| 열 전도성 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
| 스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 사용자 지정 |
| 로고 | 맞춤형 로고 수락 |
고온 내성
Quartz glass has a softening point of approximately 1730°C and can be used continuously at 1100°C. Short-term exposure to temperatures up to 1450°C is also possible. This allows bent quartz glass tubing to remain stable and resist deformation or damage in high-temperature environments.
Excellent Corrosion Resistance
With the exception of hydrofluoric acid, quartz glass is virtually inert to other acids. Its acid resistance is 30 times that of ceramics and 150 times that of stainless steel. Consequently, bent quartz glass tubing can withstand exposure to a wide range of corrosive media.
높은 빛 투과율
Quartz glass exhibits excellent light transmission properties across a broad spectral range from ultraviolet to infrared, with a visible light transmittance exceeding 93%. This makes bent quartz glass tubing ideal for applications requiring optical transparency.
낮은 열팽창 계수
Quartz glass has an extremely low thermal expansion coefficient, enabling it to withstand drastic temperature changes. This characteristic ensures that bent quartz glass tubing maintains its shape and performance even in environments with significant temperature fluctuations.
애플리케이션 시나리오
High-Temperature Heating Equipment
Used as casing or internal tubing in equipment like chemical vapor deposition (CVD) chambers and high-temperature furnaces, capable of withstanding high temperatures and corrosive environments.
Other Industrial Fields
Suitable for applications requiring high-temperature and corrosion-resistant tubing in sectors such as power generation, electronics, and healthcare.
반도체 산업
Quartz tubes have important applications in the semiconductor industry, serving as containers during processes such as epitaxy, diffusion, and oxidation, and as components of semiconductor boat equipment.
Industrial Production
Quartz tubes can also be used in industrial production for ovens, drying equipment, and in situations that require corrosion resistance and high-temperature durability.
Avoid Impacts and Vibrations
While bent quartz glass tubing possesses high hardness and strength, it’s essential to avoid impacts and vibrations during use to prevent cracking or damage.
Control Temperature Appropriately
When using bent quartz glass tubing in high-temperature environments, carefully control the temperature to avoid exceeding the maximum operating temperature, which could cause deformation or damage.
Avoid Contact with Chemicals
Minimize direct contact between bent quartz glass tubing and corrosive chemicals such as strong acids and alkalis to prevent corrosion and damage.
Regular Maintenance and Care
Regularly inspect and maintain the bent quartz glass tubing to identify and address any potential issues promptly. This ensures proper function and extends the lifespan of the tubing.
Quartz bending tubes possess high thermal stability, optical clarity, chemical resistance, and electrical insulation. They can withstand very high temperatures, have low thermal expansion, and are highly transparent to a broad spectrum of light, including UV and visible light. They are also chemically inert, highly pure, and offer excellent electrical insulation even at high temperatures.
Quartz bending tubes are used in high-temperature furnaces, chemical reactions, spectroscopy, semiconductor manufacturing, UV sterilization, industrial heating, and optical devices. Their versatility makes them essential in industries such as semiconductor manufacturing, laboratory research, UV sterilization, and optical photonics.
Quartz bending tubes are manufactured through a special process that involves melting high-purity quartz sand at high temperatures. This process ensures that the tubes maintain their high purity (99.99% SiO2), high transparency, and other critical properties.
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자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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