쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용당사의 첨단 레이저 드릴링 기술은 고순도 쿼츠 유리 튜브 및 용융 실리카 튜빙에 정밀한 미세 구멍, 복잡한 패턴 및 정교한 형상을 직접 생성할 수 있도록 합니다. 이러한 비접촉 공정은 탁월한 정확성, 최소한의 재료 응력, 깨끗하고 버(burr) 없는 모서리를 보장하여, 최고 수준의 기하학적 정밀도를 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다. 미세유체 채널, 분석 기기 노즐부터 광학 조리개 및 반도체 부품에 이르기까지, 당사의 맞춤형 레이저 드릴링 쿼츠 튜브 솔루션은 직경, 깊이 및 위치에 대한 고객의 정확한 사양을 충족하도록 설계되었습니다. 쿼츠의 우수한 열적, 화학적, 광학적 특성을 튜브 형태의 레이저 가공이 제공하는 타의 추종을 불허하는 정밀도와 함께 활용하십시오
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
레이저 드릴링은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 석영 튜브 재료를 증발 또는 용융시켜 구멍을 만듭니다. 레이저 빔의 높은 에너지 밀도와 정밀한 집광 덕분에 빠르고 정확한 드릴링 공정이 가능하며, 전통적인 기계 드릴링과 관련된 재료 손상 및 변형을 방지할 수 있습니다.
고정밀
레이저 드릴링은 고정밀 홀 생성을 가능하게 하여 쿼츠 튜브 가공의 정확성과 최종 제품의 품질을 보장합니다. 달성 가능한 홀 직경은 1마이크로미터(μm)만큼 작을 수 있어 마이크로 가공의 요구 사항을 충족합니다
고효율
레이저 드릴링은 단시간에 대량의 드릴링 작업을 완료할 수 있는 고효율 가공 방식으로, 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 천공 속도는 기존 기계 장비보다 10배에서 1000배까지 빠릅니다
비접촉 공정
레이저 드릴링은 비접촉 가공 방식으로, 쿼츠 튜브 표면의 손상이나 오염을 방지하여 최종 제품의 무결성을 보장합니다.
우수한 제어 가능성
레이저 드릴링 기술은 실제 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기의 홀 생성을 가능하게 합니다. 레이저 출력 및 가공 파라미터를 조절하여 홀 크기와 모양에 대한 정밀한 제어가 가능합니다
장비 선택
레이저 드릴링 장비를 선택할 때, 가공 요구 사항과 예산에 따라 적절한 모델과 구성을 선택하십시오. 또한 장비의 브랜드와 품질을 고려하여 안정성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
프로세스 매개변수 조정
가공 중에는 석영 튜브의 재료, 두께 및 가공 요구 사항에 따라 매개변수를 조정하여 최적의 결과를 얻습니다.
안전 예방 조치
레이저 드릴링은 강렬한 레이저 방사선과 높은 온도를 생성합니다. 따라서 보호 안경과 의복을 착용하는 등의 안전 예방 조치를 따라야 합니다.
유지 보수 및 관리
레이저 드릴링 장비를 정기적으로 점검하여 렌즈 청소, 냉각 시스템 점검 및 마모된 부품 교체를 포함하여 정상 작동을 보장하고 장비의 수명을 연장하십시오.
쿼츠 레이저 드릴링
나사산 쿼츠 튜브
석영 튜브 외부 나사산
내부 나사산 석영 튜브
슬롯 가공 석영 튜브
석영 튜브의 창
사선 절단 석영 튜브
석영 타일
창문형 석영 튜브
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
