쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 로드
광학 애플리케이션
반도체 산업
실험실 및 화학 애플리케이션
쿼츠 프레스 바는 전자 장치의 제조 및 수리에 널리 사용되는 중요한 구성 요소로, 특히 핫 프레스 장비와 LCD 산업 내에서 사용됩니다.
쿼츠 프레스 바는 L자형, T자형, 사각형 바 및 이중 단계 등 다양한 형태, 치수 및 정밀 수준을 포함하여 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다. 전문 제조업체는 첨단 가공 장비와 광범위한 제조 경험을 보유하고 있어 고객에게 고품질의 고정밀 쿼츠 프레스 바 제품을 제공합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고광택 투과율
석영 프레스 바는 매우 높은 빛 투과율을 나타내며, 일반적으로 99% 이상에 도달하여 압축 과정 중 효율적인 빛 전송을 보장합니다.
우수한 평탄도
그들의 표면 평탄도는 매우 높아 종종 ±0.002mm에 도달하며, 이는 고정밀 압축 작업을 용이하게 합니다.
고온 및 화학 저항성
석영 소재는 높은 온도와 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성을 보여주며, 가혹한 작업 환경에서도 안정성을 유지합니다.
높은 경도
석영은 높은 경도를 가지고 있어 사용 중 프레스 바에 우수한 내마모성과 스크래치 저항성을 제공합니다.
응용 시나리오
석영 프레스 바는 COG 본더, OLB 본더, FPC 본더, PCB 본더 및 수리용으로 사용되는 프레스 장비와 같은 다양한 핫 프레스 장비에 널리 적용됩니다.
LCD 산업에서는 제품 제조 효율성과 수율을 향상시키기 위해 스크린 수리 및 생산 공정에서도 광범위하게 사용됩니다.
조심해서 다뤄주세요.
석영 유리 제품은 귀중한 자재이며 충돌과 낙상을 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.
온도 한계
모든 종류의 석영 유리는 최대 작동 온도가 있습니다. 이 온도를 초과하지 않아야 하며, 이를 초과할 경우 결정화 또는 연화 및 변형이 발생할 수 있습니다.
청소 절차
고온 사용을 위한 석영 유리 제품은 사용 전에 철저히 세척해야 합니다. 이는 적절한 세척 용액에 담그고, 고순도 물로 헹구거나 알코올로 처리함으로써 수행할 수 있습니다.
열충격 방지
비록 석영 유리가 우수한 열 안정성을 가지고 있지만, 잔여 응력 및 제품 형태의 변화로 인해 열충격 저항력이 다양하게 나타날 수 있습니다. 이러한 차이점은 사용 시 고려되어야 합니다.
알칼리성 물질과의 접촉을 피하십시오.
산성 재료로서 석영 유리는 알칼리성 물질(예: 수용유리, 석면, 칼륨 및 나트륨 화합물)과의 접촉을 피해야 하며, 특히 고온에서 접촉할 경우 결정화 저항성이 크게 감소합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
