A 45-degree angled quartz light guide rod is manufactured using specific angle cutting or forming processes, giving it a 45-degree angled surface. This design facilitates light transmission or redirection in a specific direction, accommodating particular optical system requirements.
diameter | length |
---|---|
10mm | 300mm |
10mm | 600mm |
12mm | 300mm |
12mm | 600mm |
14mm | 300mm |
14mm | 600mm |
15mm | 300mm |
15mm | 600mm |
15mm | 1000mm |
16mm | 300mm |
16mm | 600mm |
16mm | 1000mm |
16mm | 1200mm |
18mm | 300mm |
18mm | 600mm |
18mm | 1000mm |
18mm | 1200mm |
20mm | 300mm |
20mm | 600mm |
20mm | 1000mm |
20mm | 1200mm |
22mm | 300mm |
22mm | 600mm |
22mm | 1000mm |
22mm | 1200mm |
25mm | 300mm |
25mm | 600mm |
25mm | 1000mm |
25mm | 1200mm |
28mm | 300mm |
28mm | 600mm |
28mm | 1000mm |
28mm | 1200mm |
30mm | 300mm |
30mm | 600mm |
30mm | 1000mm |
30mm | 1200mm |
32mm | 300mm |
32mm | 600mm |
32mm | 1000mm |
32mm | 1200mm |
35mm | 300mm |
35mm | 600mm |
35mm | 1000mm |
35mm | 1200mm |
![](https://axquartz.com/wp-content/uploads/2024/12/棒子图示.webp)
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① outer diameter ② length ③ quantity
속성 콘텐츠 | 속성 값 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
열 전도성 | 1.4W/m-°C |
비열 | 670 J/kg-°C |
연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
크기 | 사용자 지정 |
로고 | 맞춤형 로고 수락 |
![](https://axquartz.com/wp-content/uploads/2024/12/石英棒车间.webp)
There are two primary methods for producing quartz rods: the continuous method and the flame fusion method (also known as the gas fusion method).
Continuous Method: In this method, quartz sand is fed from the top into a furnace, which comprises a metallic quartz crucible surrounded by electric heating elements. The quartz sand melts at high temperatures. The molten material then passes through a shaping orifice at the bottom of the crucible, producing rods, tubes, sheets, or other various specified product forms.
Flame Fusion Method: This method involves using hydrogen and oxygen to melt colorless quartz crystal. The molten material is formed into quartz glass through the melting and congealing of crystalline particles in the flame. The quartz glass is then removed from the flame through different methods and processed into quartz rods of the desired shape.
45-Degree Angled Design
This light guide rod is manufactured with a specific angle cutting or forming process to create a 45-degree angled surface. This design facilitates specific directional light transmission or redirection to meet the needs of particular optical systems.
높은 빛 투과율
Made from high-purity quartz material, this light guide rod exhibits excellent light transmission, ensuring high throughput of light signals during transmission and minimizing light loss.
High-Temperature and Corrosion Resistance
The quartz material provides outstanding resistance to both high temperatures and corrosion, enabling the light guide rod to maintain stable performance even in harsh environmental conditions.
High-Precision Machining
To ensure the accuracy and finish of the 45-degree angled surface, this light guide rod undergoes precision machining and polishing processes, meeting high-precision optical requirements.
애플리케이션 시나리오
Scientific Research
In scientific research, researchers use 45-degree angled quartz light guide rods to construct diverse optical experimental systems for studying optical phenomena and the properties of optical materials. The high precision and stability of these light guide rods ensure more reliable and accurate experimental results.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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