쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 로드
광학 애플리케이션
반도체 산업
실험실 및 화학 애플리케이션
쿼츠 실리콘 웨이퍼 세척 탱크는 쿼츠 실리콘 웨이퍼 또는 이와 유사한 재료를 세척하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 일반적으로 고온 저항성, 내식성, 높은 광학 투과율과 같은 석영의 우수한 특성을 기반으로 구성 및 설계됩니다.
| 속성 콘텐츠 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
| 인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
| 열 전도성 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
| 스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 사용자 지정 |
| 로고 | 맞춤형 로고 수락 |
고온 내성
석영 소재는 녹는점이 높아 고온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 고온 세척 공정이 필요한 분야에 적합합니다.
내식성
석영은 불산을 제외한 대부분의 산에 의한 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 특성 덕분에 다양한 세척제의 부식 효과를 견딜 수 있습니다.
높은 투명성
세척 탱크 자체에는 투명성이 필요하지 않지만 석영의 높은 투명성은 재료 순도가 높아 세척 환경의 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션 시나리오
석영 웨이퍼 세척 탱크는 반도체 제조 및 태양광 산업과 같은 분야에서 실리콘 웨이퍼와 광학 부품과 같은 고정밀 재료를 세척하는 데 널리 사용됩니다. 반도체 제조에서 실리콘 웨이퍼 세척은 칩 품질을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 태양광 산업에서는 태양광 패널의 변환 효율을 높이기 위해 실리콘 웨이퍼 세척이 필수적입니다.
석영 웨이퍼 세척 탱크는 주로 반도체 제조에서 실리콘 웨이퍼의 고정밀 세척을 위해 사용됩니다. 이 공정은 웨이퍼 표면에서 입자, 유기물, 금속 이온 및 기타 오염 물질을 제거하여 반도체 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하는 표면 청결을 보장하도록 설계되었습니다.
일반적인 작동 절차에는 웨이퍼 로딩, 화학 세척, 탈이온수 헹굼, 스핀 건조 및 최종 건조와 같은 단계가 포함됩니다. 구체적인 작동 세부 사항은 장비의 모델과 사용 설명서에 따라 따라야 합니다.
표면 입자 계수, 금속 이온 잔류물 감지, 표면 거칠기 측정 등 다양한 방법을 사용하여 세척 공정의 효과를 평가할 수 있습니다. 이러한 평가에는 일반적으로 전문 테스트 장비와 숙련된 인력이 필요합니다.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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