쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용당사의 석영 디스크는 고순도 용융 실리카로 정밀 가공됩니다. 광학, 반도체, 레이저 분야에 맞춤형 용융 실리카 디스크 및 창을 제공합니다. 뛰어난 UV 투과율, 열 안정성, 내화학성을 기대하십시오.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고순도 및 투명성
석영 디스크는 고순도 이산화규소로 만들어지며, 특히 자외선에서 적외선 스펙트럼 범위에 걸쳐 탁월한 투명도를 보여 광학 응용 분야에 이상적으로 적합합니다
고온 내성
석영 디스크는 약 1730°C의 연화점을 가지며, 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 연속 사용 시 1100°C까지, 단시간 동안은 최대 1450°C까지 견딜 수 있어 고온 환경에 적합합니다
화학적 안정성
석영 디스크는 불산(불화수소산)을 제외한 대부분의 화학 물질에 대해 뛰어난 내성을 보여, 화학 실험실 및 산업 용도 모두에서 매우 안정적입니다.
저온 열팽창 계수
석영 디스크는 매우 낮은 열팽창 계수를 가지고 있어, 온도 변화에 따른 크기 변화가 거의 없습니다. 이는 정밀 기기 및 고온 장비와 같이 정밀한 치수 제어가 필요한 응용 분야에 필수적입니다
응용 시나리오
반도체 산업
석영 디스크는 웨이퍼의 캐리어 및 공정 기판 역할을 하며, 반도체 제조에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 포토리소그래피, 산화, 확산 및 화학 기상 증착과 같이 극도로 높은 순도, 내열성 및 치수 정밀도가 요구되는 핵심 공정 단계에 사용됩니다.
옵토일렉트로닉스 산업
석영 디스크는 뛰어난 광학적 특성 덕분에 광전자 산업에서 광학 렌즈, 프리즘, 윈도우 및 기타 광학 부품뿐만 아니라 레이저 장비 및 광통신 시스템 제조를 위해 널리 사용됩니다.
LED 산업
석영 디스크는 또한 LED 제조, 특히 LED 칩 제작에 응용되며, 고온 및 내화학성 지지 재료로 사용됩니다.
MEMS 산업
마이크로 전기 기계 시스템(MEMS) 분야에서 석영 디스크는 높은 내열성, 내화학성 및 열충격 저항성 덕분에 다양한 MEMS 장치 및 센서 제조에 활용됩니다.
반도체 제조에서 석영 디스크는 주로 실리콘 웨이퍼 공정 중 캐리어 및 기판 역할을 합니다. 이들은 포토리소그래피, 산화, 확산, 화학 기상 증착(CVD)과 같은 핵심 공정 단계에서 기초 소재로 활용됩니다. 석영 디스크의 탁월한 내열성, 화학적 불활성, 그리고 정밀한 치수 제어는 반도체 소자의 성능을 보장하는 데 필수적입니다
석영 디스크의 광학적 특성은 광전자 산업에서 높은 투명도와 넓은 스펙트럼 투과를 요구하는 응용 분야에 필수적입니다. 이러한 특성으로 인해 석영 디스크는 광학 렌즈, 프리즘, 윈도우 및 기타 광학 부품 제조에 이상적인 재료가 됩니다. 또한 레이저 장비 및 광통신 시스템에서의 사용에도 매우 적합합니다.
LED 제조에서 석영 디스크는 주로 고온 및 내화학성 지지 재료로 기능합니다. 특히 고온 및 부식성 환경에서 제조 공정 중 LED 칩에 안정적인 물리적 지지 및 보호를 제공하여, 생산 공정의 안정성과 최종 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
대형 석영 유리 플레이트
광학용 석영 플레이트
석영 디스크
석영 웨이퍼
석영 웨이퍼
석영 사각 윈도우
맞춤형 금 코팅 플레이트
라운드 엣지 금 코팅 장척 스트립
원형 금 코팅 디스크
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
