쿼츠 튜브
석영 플레이트
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광학 애플리케이션
반도체 산업
실험실 및 화학 애플리케이션
석영 플로우 셀은 뛰어난 광학적 특성과 내화학성으로 인해 분광 및 화학 분석에 널리 사용되는 고정밀 실험실 기기입니다. 정밀한 광학 경로 길이를 제공하고 광범위한 파장에 적합하므로 다양한 분석 기술의 요구 사항을 충족합니다.
| 속성 콘텐츠 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
| 인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
| 열 전도성 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
| 스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 사용자 지정 |
| 로고 | 맞춤형 로고 수락 |
뛰어난 광학 성능
쿼츠 플로우 셀은 일반적으로 광학 특성이 뛰어난 용융 실리카 튜브로 제작됩니다. 따라서 셀에 분석 중인 시료를 담고 형광 또는 자외선과 같은 광원을 비춰 형광 또는 기타 분광 분석을 할 수 있습니다.
높은 내화학성
석영 소재로 제작된 플로우 셀은 강한 산, 염기 및 유기 용매에 견딜 수 있는 높은 내화학성을 지니고 있어 다양한 화학 분석에서 안정적인 성능을 보장합니다.
정밀한 광 경로 길이 제어
쿼츠 플로우 셀은 분광 분석에 중요한 광학 경로 길이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 일부 플로우 셀은 ±0.02mm의 경로 길이 정밀도를 달성할 수 있어 측정의 정확성을 보장합니다.
넓은 파장 범위 적용성
석영 플로우 셀은 자외선부터 가시광선, 심지어 근적외선 영역까지 광범위한 파장 범위에 적합합니다. 따라서 UV/VIS/NIR 분광법과 같은 다양한 분석 기법에서 사용할 수 있습니다.
애플리케이션 시나리오
환경 모니터링
석영 유량 셀은 수역의 유기 화합물, 중금속, 영양분과 같은 오염 물질의 농도를 감지하는 데 사용되어 환경 수질 평가를 돕습니다.
바이오메디컬 분야
생물 의학 연구에서 쿼츠 플로우 셀은 다양한 생체 분자와 생물학적 과정의 검출 및 정량 분석에 사용되어 과학 연구 및 기술 응용 분야에서 중요한 실험 도구가 됩니다.
화학 분석
쿼츠 플로우 셀은 다양한 화학 성분의 정량적 및 정성적 분석에 사용되며 형광 분광기 및 UV-Vis 분광광도계와 같은 분광 장비에 사용하기에 적합합니다.
제약 분석
의약품 개발 과정에서 석영 플로우 셀은 약물 분자의 광전기 화학적 특성을 연구하는 데 사용되어 약물 설계의 이론적 기반을 제공합니다.
광학 경로 오염은 쿼츠 플로우 셀의 성능에 영향을 줄 수 있는 일반적인 문제입니다. 광학 경로 오염을 방지하려면 정기적으로 초순수 물로 플로우 셀을 세척하고 석영 창이 깨끗한지 확인하세요. 또한 불순한 용매로 인한 오염을 방지하기 위해 사용하는 용매가 순수한지 확인하세요.
쿼츠 플로우 셀의 내압성은 설계와 재질에 따라 다릅니다. 예를 들어, 일부 쿼츠 플로우 셀은 최대 20bar의 압력만 견딜 수 있습니다. 따라서 사용 시 손상을 방지하기 위해 지나치게 높은 압력을 피하세요. 감지기마다 다양한 압력 저항을 가진 플로우 셀이 있습니다. 예를 들어, DAD/MWD 감지기는 일반적으로 최대 120bar의 압력을 견딜 수 있는 반면, FLD 감지기는 20bar로 제한됩니다.
석영 플로우 셀은 적절한 유지 관리와 세척이 필수적입니다. 시료가 유량 셀 내부에서 건조되지 않도록 하고, 사용 후에는 제조업체의 세척 지침에 따라 즉시 세척해야 합니다. 또한 측정 정확도에 영향을 줄 수 있는 오염이나 긁힘을 방지하기 위해 측정 창에 직접 접촉하지 않도록 하세요. 잠재적인 조류 성장 문제를 해결하기 위해 5% 아세토니트릴 또는 메탄올과 같은 유기 용매를 추가하고 이중 증류수로 셀을 정기적으로 세척해야 합니다.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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