쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 쿼츠 웨이퍼 세정 탱크는 까다로운 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 습식 공정에 필수적인 정밀 제작된 용융 실리카 솔루션입니다. 세정, 식각, 린스용으로 설계되었으며, 탁월한 내화학성, 열 안정성, 초저 오염을 제공하여 중요한 웨이퍼 처리에 최적의 성능을 보장합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 내성
쿼츠 소재는 높은 녹는점을 가지고 있어 고온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 이는 고온 세정 공정이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
내식성
쿼츠 는 불산 을 제외한 대부분의 산에 대해 탁월한 내식성을 보입니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 세정제의 부식 효과를 견딜 수 있습니다.
고투명도
세정조 자체는 투명성을 요구하지 않지만, 쿼츠의 높은 투명성은 재료의 고순도를 나타내어 세정 환경의 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다.
응용 시나리오
쿼츠 웨이퍼 세정조는 반도체 제조 및 태양광 산업과 같은 분야에서 실리콘 웨이퍼 및 광학 부품과 같은 고정밀 재료를 세정하는 데 광범위하게 활용됩니다. 반도체 제작에서 실리콘 웨이퍼 세정은 칩 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 태양광 산업에서는 실리콘 웨이퍼 세정이 태양광 패널의 변환 효율을 높이는 데 필수적입니다.
쿼츠 웨이퍼 세정조는 주로 반도체 제조에서 실리콘 웨이퍼의 고정밀 세정을 위해 사용됩니다. 이 공정은 웨이퍼 표면에서 입자, 유기물, 금속 이온 및 기타 오염 물질을 제거하여 반도체 제작의 엄격한 요구 사항을 충족하는 표면 청결도를 보장하도록 설계되었습니다.
일반적인 작동 절차에는 웨이퍼 로딩, 화학 세정, 탈이온수 린스, 스핀 건조 및 최종 건조와 같은 단계가 포함됩니다. 구체적인 작동 세부 사항은 장비 모델 및 사용자 매뉴얼에 따라야 합니다.
세정 공정의 효과는 표면 입자 계수, 금속 이온 잔류물 검출, 표면 거칠기 측정 등 다양한 방법을 사용하여 평가할 수 있습니다. 이러한 평가는 일반적으로 특수 시험 장비와 숙련된 인력을 필요로 합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
