쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용당사의 석영 유리 막대는 고순도 용융 실리카로 정밀하게 제조된 제품으로, 탁월한 광학적 선명도와 UV 투과성을 제공합니다. 이 견고한 막대는 고온, 열충격 및 부식성 화학 물질에 대한 내성이 강하여 까다로운 환경에 필수적입니다. 우수한 전기 절연 특성을 갖춘 당사의 석영 막대는 실험실, 용광로 및 다양한 산업 응용 분야에서 원료 또는 교반 막대로 널리 사용됩니다. 귀사의 특정 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 표준 직경과 길이로 제공됩니다
| 직경 | 길이 |
|---|---|
| 10mm | 300mm |
| 10mm | 600mm |
| 12mm | 300mm |
| 12mm | 600mm |
| 14mm | 300mm |
| 14mm | 600mm |
| 15mm | 300mm |
| 15mm | 600mm |
| 15mm | 1000mm |
| 16mm | 300mm |
| 16mm | 600mm |
| 16mm | 1000mm |
| 16mm | 1200mm |
| 18mm | 300mm |
| 18mm | 600mm |
| 18mm | 1000mm |
| 18mm | 1200mm |
| 20mm | 300mm |
| 20mm | 600mm |
| 20mm | 1000mm |
| 20mm | 1200mm |
| 22mm | 300mm |
| 22mm | 600mm |
| 22mm | 1000mm |
| 22mm | 1200mm |
| 25mm | 300mm |
| 25mm | 600mm |
| 25mm | 1000mm |
| 25mm | 1200mm |
| 28mm | 300mm |
| 28mm | 600mm |
| 28mm | 1000mm |
| 28mm | 1200mm |
| 30mm | 300mm |
| 30mm | 600mm |
| 30mm | 1000mm |
| 30mm | 1200mm |
| 32mm | 300mm |
| 32mm | 600mm |
| 32mm | 1000mm |
| 32mm | 1200mm |
| 35mm | 300mm |
| 35mm | 600mm |
| 35mm | 1000mm |
| 35mm | 1200mm |
비고:
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| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
석영봉을 생산하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 연속 방식과 화염 융합 방식(가스 융합 방식이라고도 함).
연속 공법: 이 방법에서는 석영 모래가 전기가열 요소로 둘러싸인 금속 석영 도가니가 있는 용광로의 상단에서 공급됩니다. 석영 모래는 고온에서 녹습니다. 녹은 물질은 도가니 하단의 성형 오리피스를 통과하여 막대, 튜브, 시트 또는 기타 다양한 지정된 제품 형태를 생성합니다.
화염 융합 방법: 이 방법은 수소와 산소를 사용하여 무색 석영 크리스탈을 녹이는 것입니다. 용융된 물질은 불꽃 속에서 결정 입자들이 녹고 응고되는 과정을 통해 석영 유리로 형성됩니다. 그런 다음 석영 유리는 여러 방법으로 불꽃에서 제거되어 원하는 형태의 석영 봉으로 가공됩니다.
우수한 내식성
석영봉은 순수한 자연 석영돌로 만들어져 있으며, 이는 산과 알칼리와 같은 가혹한 환경에서도 쉽게 손상되지 않고 장기간 사용이 가능하도록 뛰어난 내식성을 제공합니다.
고온 안정성
이 로드의 석영 조성은 높은 온도에 대한 우수한 저항력을 제공하여, 변형이나 취성 파손 없이 뜨거운 물, 스팀 및 유사한 조건을 견딜 수 있게 합니다.
매끄럽고 평탄한 표면
정밀 가공을 통해 석영봉 표면이 매끄럽고 평평하여 먼지가 쌓일 가능성이 적어 청소와 유지 보수가 용이합니다.
높은 경도 및 압축 강도
석영봉은 외부 충격과 마모에 강하여 긴 서비스 수명을 제공합니다.
응용 시나리오
반도체 제조
석영 로드는 반도체 산업에서 웨이퍼 가공 장비, 포토리소그래피 장비 및 기타 반도체 공정 도구를 제조하는 데 사용됩니다. 높은 온도와 화학 부식에 견딜 수 있는 능력은 반도체 제조 공정에서 매우 중요합니다.
광섬유 통신
광섬유 제조에서 석영봉은 프리폼의 재료로 사용되며, 이후 광섬유로 인출 및 가공됩니다. 이들의 광학적 특성은 광통신에 적합합니다.
과학 연구
석영 봉은 화학 실험, 분광 분석 및 레이저 기술을 위한 실험실에서 일반적으로 사용됩니다. 이들의 고순도 및 광학적 특성은 과학 연구에 중요합니다.
산업 제조
석영봉은 고온 환경을 견딜 수 있기 때문에 산업 난방 장비, 용광로 및 버너에서 사용됩니다.
조명 장비
특정 유형의 석영봉은 자외선 조명기기와 같은 특수 조명 장비 제조에 사용됩니다.
의료 기기
우수한 생체적합성과 안정성 덕분에, 석영 로드는 인공 혈관과 같은 의료 기기를 제조하는 데 사용됩니다.
석영 로드 제조 과정은 주로 플라즈마 화염을 사용하여 석영 모래를 속이 빈 석영 프리폼으로 녹이는 것과 관련이 있습니다. 이러한 프리폼은 기계적으로 차가운 작업을 통해 두꺼운 벽을 가진 석영 튜브로 가공됩니다. 마지막으로, 중주파 유도 가열 비접촉 이차 성형 기술을 사용하여 석영 로드를 생산합니다. 이 세심한 과정은 석영 로드가 높은 순도, 낮은 수산기 함량, 높은 치수 정확성 및 결함이 없는 우수한 표면 마감 특성을 갖도록 보장합니다.
전자 산업에서 석영봉은 주로 반도체 재료의 기판 및 전자 부품의 베이스로 사용됩니다. 뛰어난 전기 절연성과 열 안정성 덕분에 고주파 회로 및 센서, 그리고 기타 고정밀 전자 장치에서 이상적입니다. 석영봉은 또한 포토마스크 및 유리 칩 생산에 필수적이며, 이는 전자 장치 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
석영 로드는 매우 낮은 열 팽창 계수와 뛰어난 열 충격 저항을 보여줍니다.
석영 유리 막대
석영 반원 막대
석영 광 유도 막대
석영 각도 조명 가이드 로드
석영 혼합막대
석영 홈 바
석영 슬롯 V형 봉
석영 기둥의 CNC 정밀 가공
석영 혼합막대
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
