쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 로드
광학 애플리케이션
반도체 산업
실험실 및 화학 애플리케이션
쿼츠 바스켓은 일반적으로 다양한 산업 및 소비자 애플리케이션에 사용되는 쿼츠 소재로 만든 용기 또는 장치입니다.
| 속성 콘텐츠 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
| 인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
| 열 전도성 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
| 스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 사용자 지정 |
| 로고 | 맞춤형 로고 수락 |
고온 내성
석영 소재는 고온에 대한 저항성이 뛰어나 고온 환경의 다양한 공정 요건을 견딜 수 있습니다.
내화학성
석영은 다양한 물질에 대한 내화학성이 뛰어나 부식성 액체의 보관 및 처리에 적합합니다.
빛 투과
일부 석영 바스켓은 빛 투과율이 우수하여 빛 투과가 필요한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
안정성
석영 소재는 다른 물질에 대한 반응성이 낮고 화학적 안정성이 높아 석영 바스켓의 장기적인 성능을 보장합니다.
애플리케이션 시나리오
반도체 산업
석영 바스켓은 반도체 생산에서 세척 및 확산 용기로 자주 사용되며, 반도체 재료를 보관하고 세척하는 역할을 합니다.
반도체 장비 제조에서도 석영 바스켓은 다양한 부품을 지지하고 고정하는 데 사용됩니다.
실험실 및 연구
석영 바스켓은 화학적 안정성과 내열성이 뛰어나 화학 반응 및 시료 처리 등 실험실에서 실험 용기로 많이 사용됩니다.
연구 분야에서는 다양한 정밀 연구 장비 부품 제작에도 석영 바스켓을 활용합니다.
화학 및 야금 산업
화학 및 금속 산업에서 석영 바스켓은 산성 용액의 증발, 냉각 및 보관과 같은 다양한 부식성 액체 및 가스를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
기타 산업 애플리케이션
쿼츠 바스켓은 전자, 광학, 의료 등 다양한 분야의 생산 및 R&D 프로세스에도 적용되어 다양하고 구체적인 공정 요구 사항을 충족합니다.
쿼츠 바스켓은 반도체 칩 제조에 사용되는 세척용 캐리어입니다. 주요 기능은 원시 실리콘 웨이퍼를 세척하는 것입니다. 산, 염기, 고온에 강한 고순도 석영 소재로 제조되며 순도는 99.98%에 달합니다.
실리콘 트랜지스터 및 집적 회로 생산에서 석영 바스켓의 주요 기능은 웨이퍼 표면에서 원자 및 이온과 같은 보이지 않는 오염 물질을 제거하기 위해 화학 세척 중에 실리콘 웨이퍼를 고정하는 것입니다.
석영 바스켓은 웨이퍼를 수평으로 배치하여 세척 효율을 향상시켜 제품의 온웨이퍼 균일성을 높이고, 부식성 액체 사용량을 줄이며, 가열 시간을 줄여 생산 효율을 높입니다.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
。
