당사의 맞춤형 석영 플로우 셀은 고순도 융합 실리카로 정밀하게 제작되어 뛰어난 UV-Vis-NIR 투과성, 내화학성 및 열 안정성을 보장합니다. 돔형 광학 챔버와 경사진 입/출구 튜브를 갖춘 이 셀은 정밀한 유체 처리 및 광학 감지를 위해 설계되었으며, 맞춤형 디자인, 정확한 부피 및 우수한 재료 특성이 중요한 분광 분석, 크로마토그래피 검출기, 미세유체 및 민감한 화학 분석의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
속성 내용 | 속성 값 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
열전도도 | 1.4W/m-°C |
비열 | 670 J/kg-°C |
연화점 | 1730°C(3146°F) |
어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
변형점 | 1120°C(2048°F) |
작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
크기 | 맞춤 제작 가능 |
로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 광학 성능
석영 플로우 셀은 뛰어난 광학적 특성을 지닌 용융 실리카 튜빙으로 제작됩니다. 이를 통해 셀은 분석 대상 샘플을 담고 형광 또는 자외선과 같은 광원에 의해 조명되어 형광 또는 기타 분광 분석을 가능하게 합니다
높은 내화학성
석영 플로우 셀은 높은 내화학성을 보여 강산, 강염기 및 유기 용매에 강하며, 다양한 화학 분석에서 안정적인 성능을 보장합니다
정밀한 광학 경로 길이 제어
석영 플로우 셀은 분광 분석에 필수적인 광학 경로 길이의 정밀한 제어를 제공합니다. 일부 플로우 셀은 ±0.02mm의 경로 길이 정밀도를 달성하여 측정의 정확도를 보장합니다
넓은 파장 범위 적용성
석영 플로우 셀은 자외선부터 가시광선, 심지어 근적외선 영역까지 광범위한 파장 범위에 적합합니다. 따라서 UV/VIS/NIR 분광법과 같은 다양한 분석 기법에서 사용할 수 있습니다.
응용 시나리오
광학 경로 오염은 석영 플로우 셀의 성능에 영향을 미칠 수 있는 흔한 문제입니다. 광학 경로 오염을 피하려면 플로우 셀을 초순수로 정기적으로 세척하고 석영 창이 깨끗한지 확인하십시오. 또한, 불순한 용매로 인한 오염을 방지하기 위해 사용되는 용매가 순수한지 확인해야 합니다
석영 플로우 셀의 내압성은 설계와 재질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 일부 석영 플로우 셀은 최대 20바(bar)의 압력만 견딜 수 있도록 등급이 매겨져 있습니다. 따라서 사용 시 손상을 방지하기 위해 과도하게 높은 압력을 피해야 합니다. 다양한 검출기는 각기 다른 내압성을 가진 플로우 셀을 사용합니다. 예를 들어, DAD/MWD 검출기는 일반적으로 최대 120바(bar)의 압력을 견딜 수 있지만, FLD 검출기는 20바(bar)로 제한됩니다
석영 플로우 셀의 적절한 유지보수 및 세척은 필수적입니다. 샘플이 플로우 셀 내부에 마르도록 두지 마십시오. 사용 직후 제조업체의 세척 지침에 따라 세척해야 합니다. 또한, 측정 창과의 직접적인 접촉을 피하여 오염이나 긁힘을 방지해야 합니다. 이는 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 잠재적인 조류(藻類) 성장 문제를 해결하려면 5% 아세토니트릴 또는 메탄올과 같은 유기 용매를 첨가할 수 있으며, 셀은 이중 증류수로 정기적으로 세척해야 합니다
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.