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실험실 및 화학 애플리케이션Laser drilling of quartz tube walls is a high-precision, efficient, and non-contact machining method widely used in the processing of quartz tubes and similar materials.
| 속성 콘텐츠 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
| 인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
| 열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
| 열 전도성 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
| 스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 사용자 지정 |
| 로고 | 맞춤형 로고 수락 |
Laser drilling utilizes a high-energy laser beam to ablate or melt quartz tube material, thereby creating holes. The high energy density and precise focusing of the laser beam enable a rapid and accurate drilling process, while also preventing material damage and deformation often associated with traditional mechanical drilling.”
High Precision
Laser drilling enables high-precision hole creation, ensuring the accuracy of quartz tube machining and the quality of the final product. Achievable hole diameters can be as small as 1 micrometer, meeting the requirements of micro-fabrication.
High Efficiency
Laser drilling is a highly efficient machining method, capable of completing large-volume drilling tasks in a short time, thereby increasing production efficiency. The perforation speed is 10 to 1000 times faster than traditional mechanical equipment.
Non-Contact Process
Laser drilling is a non-contact machining method that avoids any damage or contamination to the surface of the quartz tube, ensuring the integrity of the final product.
Excellent Controllability
Laser drilling technology allows for the creation of holes of various shapes and sizes based on the actual requirements. Through adjusting laser power and processing parameters, precise control over hole size and shape can be achieved.
Equipment Selection
When choosing laser drilling equipment, select appropriate models and configurations based on processing needs and budget. Furthermore, consider the brand and quality of the equipment to ensure its stability and reliability.
Process Parameter Adjustment
During processing, adjust parameters based on the material, thickness, and processing requirements of the quartz tube to achieve optimal results.
Safety Precautions
Laser drilling generates intense laser radiation and high temperatures. Therefore, safety precautions such as wearing protective eyewear and clothing must be followed.
Maintenance and Upkeep
Regularly maintain the laser drilling equipment, including cleaning the lens, checking the cooling system, and replacing worn parts, to ensure normal operation and extend the equipment’s lifespan.”
석영의 레이저 드릴링
나사산 석영 튜브
쿼츠 튜브의 외부 나사산
내부 나사산 쿼츠 튜브
쿼츠 튜브 슬롯형
쿼츠 튜브의 창
앵글 컷 쿼츠 튜브
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창이 있는 쿼츠 튜브
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
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