쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 석영 보트 캐리어는 정밀 가공된 융합 실리카 컴포넌트로, 까다로운 반도체 공정에서 자동 웨이퍼 취급에 필수적입니다. 확산로, 산화 시스템, 세척 스테이션 사이에서 석영 보트나 웨이퍼 카세트를 안정적이고 오염 없는 전송을 위해 설계된 이 맞춤형 캐리어는 원활한 통합과 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 석영의 뛰어난 열 안정성, 화학적 불활성, 초저 순도 수준을 활용하여, 우리의 솔루션은 웨이퍼 가공 효율성과 수율을 최적화합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 내성
쿼츠(석영)는 섭씨 1713도의 녹는점을 가지고 있어 쿼츠 보트 캐리어가 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있게 하며, 태양광 및 반도체 산업의 고온 공정 요구 사항을 충족시킵니다.
내식성
쿼츠(석영)는 대부분의 산, 염기 및 유기 용매에 대해 탁월한 내성을 가지므로, 쿼츠 보트 캐리어가 화학 공정 중에 쉽게 손상되지 않도록 보장합니다.
높은 광 투과율
쿼츠(석영)의 높은 광 투과율은 종종 광학 응용 분야에서 활용되지만, 쿼츠 보트 캐리어에서는 주로 빛의 제어된 흡수 및 반사로 나타나 공정 환경의 안정성에 기여합니다.
응용 시나리오
태양광 산업
태양광(PV) 셀 생산에서 쿼츠 보트 캐리어는 확산, 식각, 세정 등 다양한 공정 단계에서 태양 전지 셀을 지지하는 데 사용됩니다.
반도체 산업
반도체 칩 생산에서 쿼츠 보트 캐리어는 유사한 공정 단계에서 실리콘 웨이퍼를 지지하는 데 사용됩니다. 또한, 반도체 재료의 열처리 및 증착 공정에도 활용됩니다.
쿼츠 보트 캐리어는 주로 쿼츠 보트를 운반하고 지지하는 데 사용되는 장치로, 반도체 제조 장비, 특히 태양광 산업의 확산로에서 핵심 지지 부품으로 활용됩니다.
쿼츠 보트 캐리어는 주로 반도체 제조, 태양광 산업 및 실리콘 웨이퍼 또는 기타 박막 재료 가공이 필요한 다른 분야에서 사용됩니다. 반도체 제조에서는 웨이퍼 공정, 열처리 및 화학 반응 단계에서 활용됩니다.
쿼츠 보트 캐리어는 비교적 짧은 수명(일반적으로 3~6개월)을 가지는 반면, 실리콘 카바이드 보트 캐리어는 5년 이상에 달할 수 있는 더 긴 수명을 가집니다. 실리콘 카바이드 보트 캐리어는 우수한 고온 강도와 오래 지속되는 내구성 덕분에 특정 조건에서 쿼츠 보트 캐리어를 점진적으로 대체하고 있습니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
