쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 천공 쿼츠 웨이퍼 바스켓은 정밀 가공된 용융 실리카 캐리어로, 까다로운 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 습식 공정에 필수적입니다. 뛰어난 유체 순환을 위해 전략적으로 천공되었으며, 탁월한 내화학성 및 열 안정성을 제공하여 고온 및 부식성 환경에서 오염 없는 정밀한 성능을 보장합니다
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
주요 구성
쿼츠 보트는 주로 이산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 고순도 쿼츠 유리(용융 석영)로 제작됩니다. 이 소재는 독특한 물리적 및 화학적 특성을 나타냅니다.
고온 내성
쿼츠 유리 는 탁월한 고온 저항성을 지니고 있어 고온 환경에서도 안정성을 유지하고 변형이나 용융에 강합니다. 이는 쿼츠 보트가 고온 공정에 이상적인 이유입니다.
화학적 안정성
쿼츠 유리 는 산과 염기를 포함한 다양한 물질에 대해 탁월한 내화학성을 가지며, 이러한 특성 덕분에 쿼츠 보트는 화학 실험에서 부식성 액체 및 기체를 운반할 수 있습니다.
빛 투과
쿼츠 유리 는 우수한 광 투과율을 제공하여 빛이 통과할 수 있도록 합니다. 이는 내부 반응을 관찰하거나 광학 실험을 수행해야 하는 응용 분야에서 매우 유용합니다.
응용 시나리오
실험실 사용
쿼츠 보트는 화학, 물리, 생물학 등 다양한 분야의 실험 연구를 위해 실험실 환경에서 광범위하게 사용됩니다. 이들은 반응 용기, 샘플 캐리어, 광학 부품 등으로 활용되어 다양한 실험 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
산업 생산
산업 생산에서도 쿼츠 보트는 중요한 역할을 수행합니다. 예를 들어, 반도체 제조에서는 반도체 칩이나 기타 부품을 운반하고 지지하는 데 사용됩니다. 태양광 산업에서는 태양 전지 셀 제작에 활용됩니다.
연구
연구 분야에서 쿼츠 보트는 다양한 정밀 연구 장비 부품 제작에 자주 사용되며, 특정 연구 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.
쿼츠 보트는 반도체 제조에서 사용되는 고온 공정 용기입니다. 일반적으로 고순도 쿼츠 유리(용융 석영)로 제작되며, 고온 공정 중에 실리콘 웨이퍼를 담는 역할을 합니다.
쿼츠 보트 사용 시에는 인명 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 고온 안전, 화학 부식 방지 및 작동 절차 준수에 대한 주의 사항을 준수해야 합니다.
쿼츠 보트는 다양한 실리콘 웨이퍼 크기에 맞게 맞춤 제작될 수 있어 고온 공정 중 웨이퍼의 안정성과 안전성을 보장합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
