당사의 고순도 석영 연소 튜브는 프리미엄 용융 실리카로 제작되어 원소 분석 및 고온로 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. 탄소, 황, 질소 분석기에 사용하도록 설계된 이 튜브는 극한의 온도를 견디고 높은 화학적 불활성을 유지하며, 정밀하고 신뢰할 수 있는 분석 결과를 위해 최소한의 오염을 보장합니다. 다양한 직경, 길이 및 끝단 구성으로 제공되며, 특정 기기 및 실험 요구 사항에 완벽하게 맞춰지는 맞춤형 제작을 제공합니다.

비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 고온 저항성
고순도 석영으로 제작된 당사의 연소 튜브는 극한의 온도(일반적으로 1100-1200°C까지)에서 연속 작동을 견딜 수 있어, 고온 연소, 회화 및 원소 분석로에 필수적입니다.
탁월한 순도 및 무오염 분석
용융 실리카의 초고순도(SiO2 ≥ 99.99%)는 튜브 자체에서 불순물이 유입되거나 시료와 반응하지 않도록 보장하여, 특히 민감한 탄소, 황, 질소 원소 분석에서 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
우수한 화학적 불활성 및 내구성
석영은 대부분의 산, 알칼리 및 반응성 가스에 대한 저항성이 매우 높아, 공격적인 연소 부산물을 생성하는 시료를 처리할 때에도 부식과 분해를 방지합니다. 이러한 화학적 안정성은 더 긴 서비스 수명과 일관된 성능에 기여합니다.
정밀성 및 특정 기기 맞춤 제작
다양한 표준 및 맞춤형 치수(직경, 길이 및 끝단 구성)로 제공되는 이 튜브는 다양한 원소 분석기 및 연소로에 정밀하게 맞춰 제작될 수 있어, 최적의 성능과 특정 분석 설정과의 호환성을 보장합니다.
응용 시나리오
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
당사의 고순도 석영 연소 튜브는 탄소/황 및 질소/단백질 측정을 포함한 다양한 원소 분석기와 폭넓게 호환되도록 설계되었습니다. 그러나 특정 기기 모델은 종종 정밀한 치수와 끝단 구성을 요구합니다. 당사는 광범위한 표준 크기를 제공하며, 귀하의 정확한 분석기 모델과 응용 요구 사항에 완벽하게 맞춰지는 맞춤형 제작 서비스를 제공합니다.
석영 연소 튜브의 수명은 작동 온도, 시료 매트릭스, 사용 빈도 및 세척 프로토콜에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 석영은 뛰어난 내구성과 내열성을 제공하지만, 극한 온도에 지속적으로 노출되거나 특정 부식성 연소 부산물에 노출되면 결국 탈유리화 또는 취화로 이어질 수 있습니다. 적절한 세척과 신중한 취급은 서비스 수명을 극대화할 수 있습니다.
최적의 성능과 수명 연장을 위해 석영 연소 튜브는 잔류물 제거를 위해 정기적으로 세척해야 합니다. 잔류물의 유형에 따라 적절한 산 욕조(불화수소산 제외)에 담그거나, 유기 잔류물을 태워 제거하기 위해 가열하거나, 특수 브러시로 기계적 세척을 수행할 수 있습니다. 튜브의 고순도를 유지하고 오염을 방지하려면 항상 기기 제조업체의 세척 권장 사항을 따르고 재사용 전에 완전히 건조시키십시오.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.




























