쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
고순도 석영 플랜지(융합 실리카 플랜지라고도 함)는 극한의 순도, 고온 내성 및 진공 호환성이 요구되는 중요 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 반도체, 광학 및 실험실 장비에 이상적이며, 안정적이고 내식성 있는 연결을 보장합니다. 정확한 사양에 맞춰 맞춤형 설계가 가능합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 성능
석영 플랜지는 일반적으로 1000°C를 초과하는 극고온을 견딜 수 있어, 고온 증기 배관 및 용융 금속 이송 시스템과 같은 고온 환경에 적합합니다
뛰어난 화학적 안정성
석영 플랜지는 강산, 강염기 및 유기 용매를 포함한 다양한 화학 물질에 대해 탁월한 내성을 나타내므로, 화학 및 제약 산업에서 매우 선호됩니다
고순도 재료
석영 플랜지는 고순도 석영 유리로 제조되어, 제품을 오염시킬 수 있는 입자나 화학 물질을 방출하지 않으므로 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 산업의 클린룸 환경에서 사용이 가능합니다
우수한 기계적 강도 및 내구성
석영 플랜지는 우수한 기계적 강도와 내구성을 갖추고 있어, 반복되는 온도 및 압력 변화에도 구조적 무결성을 유지하며, 이를 통해 장비의 수명을 연장합니다
응용 시나리오
화학 산업
화학 산업에서 석영 플랜지는 배관 연결에 사용됩니다. 탁월한 내식성과 고온 성능 덕분에 산 세척, 알칼리 세척 및 유사 공정에 특히 적합하여 배관 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
석유화학 산업
석유화학 산업에서 석영 플랜지는 중요한 배관 연결 부품으로 사용됩니다. 이는 고온, 고압, 강산/강염기 등 혹독한 환경의 요구 사항을 충족합니다. 특히 독특한 내충격성 덕분에 펌프 및 밸브 연결에 특히 유용합니다.
전자 및 전기 산업
석영 플랜지는 LED 칩 생산의 정밀 배관 연결 및 태양 전지 제조의 산화물 합성 반응과 같은 전자 및 전기 산업에서 널리 적용됩니다. 고순도와 내식성 덕분에 정밀한 연결과 반응 공정의 순도 및 연속성을 보장합니다.
식품 제조
식품 제조 산업에서 석영 플랜지는 식품 생산 라인의 배관 연결 부분으로, 약한 부식성 물질을 이송하는 데 사용될 수 있습니다. 식품을 오염시키거나 손상시키지 않아 식품 가공 작업 흐름에 필수적인 부분이 됩니다.
쿼츠 플랜지의 주 재료는 고순도 용융 석영 유리로, 탁월한 내식성 및 고온 성능을 자랑합니다. 이 소재는 강산, 강염기, 유기 용매를 포함한 다양한 화학 물질의 침식을 효과적으로 견딜 수 있으며, 고온 환경(일반적으로 1000°C 초과)에서도 변형이나 용융 없이 안정성을 유지합니다.
쿼츠 플랜지는 화학 처리, 석유화학, 전자 및 전기, 식품 제조와 같은 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 화학 및 석유화학 산업에서는 고온 및 부식성 매체를 포함하는 파이프 연결에 활용됩니다. 전자 및 전기 산업에서는 LED 칩 생산 및 태양 전지 제조에 있어 정밀한 파이프 연결에 사용됩니다. 식품 제조 분야에서는 미미한 부식성 물질을 운반하여 식품 안전성을 보장하는 데 기여합니다.
쿼츠 플랜지의 유지보수 및 교체 주기는 작동 환경, 온도, 압력, 관련 화학 매체의 종류를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 쿼츠 플랜지를 올바르게 사용하고 정기적으로 유지보수하면 수명이 상당히 길어질 수 있습니다. 그러나 사용량이 증가함에 따라 마모, 오염 또는 미세 균열 형성으로 인해 점진적으로 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 교체가 필요합니다. 특정 유지보수 및 교체 주기는 실제 사용 조건과 제조업체의 권장 사항에 따라 결정되어야 합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
