Quartz tubes are tubes manufactured from high-purity silicon dioxide (SiO₂), featuring excellent physical and chemical properties, including high-temperature resistance, corrosion resistance, thermal stability, light transmittance, and electrical insulation.
OD | ID | WT | L(mm) |
---|---|---|---|
1mm | 0.5mm | 0.25mm | 1~6000mm(맞춤) |
1.5mm | 0.8mm | 0.35mm | 1~6000mm(맞춤) |
2mm | 1mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
2.5mm | 1.5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 2mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
3mm | 1mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 3mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 2mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
4mm | 1mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 4mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 3mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
5mm | 2mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
5.5mm | 3.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 5mm | 0.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 4mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 3mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
6mm | 2mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
6.5mm | 4.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
7mm | 4mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
7.5mm | 5.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 6mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
8mm | 5mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
8.5mm | 6.5mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 7mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 6mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
9mm | 5mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 8mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 7mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 6mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 4mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
10mm | 2mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 9mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 8mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 7mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
11mm | 5mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 10mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 8mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
12mm | 4mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 11mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 10mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
13mm | 9mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 12mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
14mm | 10mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 13mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 11mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
15mm | 9mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 14mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 13mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 12mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
16mm | 10mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 15mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
17mm | 14mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 16mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 15mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 14mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 12mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
18mm | 11mm | 3.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 17mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 16mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
19mm | 13mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 18mm | 1mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 17mm | 1.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 16mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
20mm | 14mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 19mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 21mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
25mm | 20mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
26mm | 21mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
28mm | 24mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 26mm | 2mm | 1~6000mm(맞춤) |
30mm | 24mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
35mm | 30mm | 2.5mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 34mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
40mm | 32mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
45mm | 39mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 44mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 42mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
50mm | 40mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 54mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 52mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
60mm | 50mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 74mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 72mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
80mm | 70mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
85mm | 79mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
90mm | 80mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 94mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 92mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
100mm | 90mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 112mm | 4mm | 1~6000mm(맞춤) |
120mm | 110mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 124mm | 3mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
130mm | 120mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
140mm | 130mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
150mm | 140mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
180mm | 170mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
200mm | 190mm | 5mm | 1~6000mm(맞춤) |
- 지원 방법: 주문 수량에 따라 계좌 이체 또는 선불로 결제합니다.
- 배송 시간: 주문 수량에 따라 다릅니다.
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송.
비고:비고
주문을 확인하려면 다음 매개변수를 제공해야 합니다: OD ② ID ③ 두께 ④ 길이 ⑤ 수량
속성 콘텐츠 | 속성 값 |
---|---|
SiO2 | 99.99% |
밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
경도 | 5.5 - 6.5 모스 스케일 570 KHN 100 |
인장 강도 | 4.8×10⁷ Pa(N/mm2)(7000psi) |
압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa(160,000psi) 이상 |
열팽창 계수 | 5.5×10-⁷ cm/cm-°C(20°C-320°C) |
열 전도성 | 1.4W/m-°C |
비열 | 670 J/kg-°C |
연화 포인트 | 1730°C(3146°F) |
어닐링 포인트 | 1210°C(2210°F) |
스트레인 포인트 | 1120°C(2048°F) |
작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
전기 저항 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
크기 | 사용자 지정 |
로고 | 맞춤형 로고 수락 |
고온 내성
Quartz glass has high softening and melting points, allowing U-shaped quartz tubes to withstand prolonged use in high-temperature environments without deformation or damage.
내식성
Quartz glass exhibits excellent resistance to a wide range of chemicals, ensuring stability in corrosive environments.
High Transmittance
The exceptional light transmission properties of quartz glass make U-shaped quartz tubes ideal for applications requiring observation of internal reactions.
High Electrothermal Conversion Efficiency
When used as electric heaters, U-shaped quartz tubes offer high electrothermal conversion efficiency, enabling rapid heating and stable operating temperatures.
애플리케이션 시나리오
Avoid Impacts and Vibrations
Although U-shaped quartz tubes possess good hardness and strength, it’s important to avoid impacts and vibrations during use to prevent cracking or damage.
Control Temperature Appropriately
When operating U-shaped quartz tubes at high temperatures, carefully manage the temperature to prevent exceeding the maximum operating temperature, which can lead to deformation or damage.
Avoid Contact with Corrosive Substances
Minimize direct contact between U-shaped quartz tubes and corrosive substances like strong acids and alkalis to prevent corrosion and damage.
Regular Maintenance and Care
Perform regular inspections and maintenance on U-shaped quartz tubes, including cleaning surface contaminants and checking the heating element connections, to ensure proper function and extend their lifespan.
Quartz U-shaped tubes are commonly used in laboratory instruments, especially for conducting chemical or biological reactions. They consist of two U-shaped quartz tubes forming an inverted U-structure, providing a large reaction surface area and good mass transfer performance, enhancing reaction efficiency and rate.
Quartz U-shaped tubes can work continuously at 1200°C and even under 1500°C for short periods.
The manufacturing process mainly includes material selection and preparation, melting, forming, cooling, cutting and grinding, inspection, and cleaning and packaging.
자주 묻는 질문
석영 유리는 우수한 물리적 및 화학적 특성, 매우 높은 기계적 경도, 우수한 전기 절연성, 고온 및 내식성, 낮고 안정적인 지연 성능, 우수한 빛 투과율 등을 갖춘 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 반도체, 광학, 전기, 화학, 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가공이 어렵고 많은 분야에서 가장자리 붕괴가 적고 재료 손실이 적으며 단면 거칠기가 낮고 절단 두께 범위가 넓은 절단 공정이 절실히 필요합니다. 석영 유리의 전통적인 절단 방법은 기계식 절단, 즉 휠 절단입니다. 비 전통적인 절단 방법에는 워터젯 절단, 전기 화학 방전 와이어 절단, 연속 레이저 절단 등이 포함됩니다. 기계식 절단은 비용이 저렴하지만 휠과 재료 사이의 접촉으로 인해 공구 마모가 크고 재료가 공구에 의해 쉽게 오염됩니다. 석영 유리는 가장자리 붕괴, 미세 균열 및 잔류 응력이 발생하기 쉬우므로 재료의 강도와 성능에 영향을 미칩니다! 곡선 절단이 어렵고 연마 및 연마와 같은 후처리가 필요합니다. 레이저 절단은 재료에 직접 접촉하지 않고 접촉 응력이 없으며 복잡한 곡선 절단을 수행할 수 있습니다. 피코초 레이저는 작은 스폿 직경, 고정밀, 재료와의 짧은 작용 시간, 작은 작용 면적의 장점을 가지고 있으며 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 적합합니다.
。