쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 맞춤형 쿼츠 버블러 및 가스 공급 용기는 중요 응용 분야를 위한 정밀 엔지니어링된 용융 실리카 부품입니다. CVD/MOCVD 전구체 공급, 반도체 공정, 부식성/고온 화학 물질 처리에 이상적이며, 정밀한 유체/가스 제어를 보장합니다. 탁월한 순도와 내열성을 바탕으로 까다로운 산업 및 연구 요구사항을 충족합니다
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고순도
쿼츠 소스병은 고순도 쿼츠 유리(용융 석영)로 제작되어 용기의 화학적 안정성과 순도를 보장하며, 저장된 물질과의 반응이나 오염을 방지합니다.
고온 내성
쿼츠 유리(석영 유리)는 탁월한 고온 저항성을 지니고 있어 고온에서도 변형이나 손상 없이 장기간 사용할 수 있습니다.
내식성
석영유리는 다양한 화학 시약에 대해 우수한 내식성을 나타내어, 여러 부식성 물질을 저장하고 이송하는 데 매우 적합합니다
용이한 세정
석영유리의 매끄러운 표면은 이물질이 부착되는 것을 방지하여, 손쉬운 청소 및 유지보수를 가능하게 합니다
응용 시나리오
반도체 산업
반도체 재료 및 소자 생산： 석영 소스 보틀은 반도체 생산에 필수적인 재료로, 게르마늄 및 실리콘 단결정 성장을 위한 도가니, 보트, 로심관, 그리고 벨 자(bell jar) 등에 자주 사용됩니다. 이러한 부품들은 고온 및 부식성 환경을 견뎌야 하므로, 석영 소스 보틀의 고온 내성 및 내식성은 이상적입니다.
세정 및 확산: 반도체 세정 및 확산 공정에서, 석영 소스 보틀은 공정 안정성과 정밀도를 보장하기 위해 세정 탱크 및 확산 튜브로도 일반적으로 사용됩니다.
광학 기술
광학 기기 및 장비: 우수한 광학적 특성 덕분에 석영 소스 보틀은 레이더의 초음파 지연선, 적외선 추적 및 거리 측정 장비, 적외선 카메라, 통신 장치, 분광기, 분광광도계와 같은 광학 기기의 프리즘 및 렌즈 제작에 널리 사용됩니다.
대형 천문 망원경: 석영유리는 높은 투명도와 낮은 열팽창 계수 덕분에 대형 천문 망원경의 반사창 제조에도 사용되어, 망원경의 관측 정밀도와 안정성을 향상시킵니다.
신에너지 분야
태양 에너지: 석영 소스 보틀은 태양 에너지 분야에서도 사용되는데, 예를 들어 태양 전지 생산 중 셀을 운반하고 지지하는 용기 또는 트레이로 활용됩니다.
실험실 및 연구
실험실 용기: 석영 소스 보틀은 화학적 안정성과 고온 내성 덕분에, 화학 폐기물 수집 및 처리와 같은 실험실 용기로 자주 사용됩니다.
연구 장비: 연구 환경에서, 석영 소스 보틀은 과학 연구의 요구를 충족시키기 위해 연구 장비용 다양한 정밀 부품을 제조하는 데도 사용됩니다.
석영 소스 보틀은 최대 99.995%의 이산화규소(SiO2) 함량을 지니고 있어, 유리 불균일성(층 형성 포함) 및 문제성 금속 이온 용출과 관련된 위험을 제거합니다
Quartz source bottles exhibit extremely high stability at high temperatures and do not easily deform. Their low thermal expansion coefficient and excellent thermal shock resistance allow them to maintain their shape and structural integrity under drastic temperature changes.
실험 정확성 확보: 석영 소스 보틀은 최대 1100°C의 온도에서도 안정적으로 유지될 수 있습니다. 이는 고온 실험에서 석영 소스 보틀이 신뢰할 수 있는 용기 역할을 하여, 용기의 열 변형이나 분해로 인해 실험 결과의 정확성이 손상되지 않도록 보장함을 의미합니다.
실험 안전성 향상 석영 소스 보틀은 뛰어난 열충격 저항성을 지니고 있어, 급격한 온도 변화에도 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. 이는 고온 실험에서 안전 위험을 크게 줄여 실험실 인력과 장비를 보호합니다
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
