당사의 전기로 공정용 석영 스테이지는 고순도 용융 실리카로 정밀하게 설계되어, 까다로운 열처리에서 비할 데 없는 안정성과 청정성을 제공합니다. 극한의 온도를 견디면서 구조적 무결성을 유지하도록 설계된 이 스테이지는 어닐링, 확산, 소결 및 결정 성장 응용 분야에 이상적입니다. 비오염성 석영 소재는 반도체 웨이퍼 또는 고순도 세라믹과 같은 민감한 재료가 초청정 환경에서 처리되도록 보장합니다. 귀하의 특정 전기로 시스템 및 공정 요구사항에 완벽하게 통합되도록 맞춤형 치수, 그리드 패턴 및 디자인을 제공합니다.

비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 고온 안정성
고순도 용융 실리카로 제작된 이 석영 스테이지는 전기로에서 발생하는 극한의 장시간 고온 조건에서도 구조적 무결성과 평탄도를 유지하여, 어닐링, 소결 또는 확산 공정 중 재료에 대한 신뢰할 수 있는 지지대 역할을 보장합니다.
초고순도 및 비오염성
본질적인 고순도를 지닌 석영 소재는 민감한 처리 재료에 불순물 유입이나 교차 오염을 방지하며, 이는 반도체 제조, 첨단 세라믹 및 기타 청정 공정 응용 분야에서 매우 중요합니다.
탁월한 내화학성 및 공정 분위기 저항성
석영은 고온에서 대부분의 공격적인 화학 물질 및 다양한 공정 기체(예: 산화성, 환원성, 불활성 분위기)에 대해 높은 불활성을 가집니다. 이는 스테이지의 긴 수명을 보장하고 처리 재료와의 원치 않는 반응을 방지합니다.
정밀 설계 및 완벽한 맞춤 제작
이 스테이지는 다양한 샘플이나 구성 요소를 안정적으로 고정하고 분리할 수 있도록 특정 치수, 그리드 패턴 및 표면 마감으로 정밀하게 제작될 수 있습니다. 완벽한 맞춤 제작 기능은 다양한 전기로 시스템에 완벽하게 통합되고 고유한 공정 요구사항에 최적화될 수 있도록 합니다.
응용 시나리오
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
석영 전기로 스테이지는 석영(용융 실리카)이 초고순도 재료(일반적으로 SiO2 99.99% 이상)이기 때문에 재료 순도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 금속 또는 일부 세라믹 스테이지와 달리, 고온 공정 중 민감한 재료(예: 반도체 웨이퍼)에 바람직하지 않은 금속 이온이나 기타 오염 물질을 침출시키지 않아 최종 제품의 무결성과 성능을 보장합니다.
주요 고려 사항에는 전기로의 최대 작동 온도, 처리할 재료/샘플의 특정 치수 및 개수, 분리를 위한 필요한 그리드 또는 칸막이 레이아웃, 전기로 유형(예: 튜브형, 박스형), 그리고 특정 장착 기능이나 기체 흐름 특성 필요 여부가 포함됩니다. 최적의 맞춤 설계를 위해 전기로 및 공정의 상세 도면이나 사양을 제공하는 것을 강력히 권장합니다.
네, 석영 스테이지는 용융 실리카의 극히 낮은 열팽창 계수 덕분에 열충격에 대한 탁월한 저항성을 보입니다. 이러한 특성 덕분에 빈번한 온도 변화나 빠른 승온/냉각 속도를 포함하는 공정에서 균열이나 변형 없이 급속 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있어, 매우 견고하고 신뢰할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.




















