당사의 석영 튜브 블록은 고순도 용융 실리카로 정밀하게 제작되었으며, 튜브 퍼니스 및 공정 시스템의 중요한 고온 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 정밀한 치수(예: 외경 42mm, 높이 15mm)와 정밀하게 드릴링된 홀(예: 8mm, 10mm, 7mm)을 갖춘 이 블록은 여러 공정 튜브에 대한 안전한 밀봉, 효율적인 가스 분배 및 견고한 지지대를 제공합니다. GSL-1500X-RTP50 퍼니스(QTB42 모델)와 같은 퍼니스용 교체 부품 또는 맞춤형 시스템에 이상적인 당사의 석영 블록은 까다로운 연구 및 산업 공정을 위해 탁월한 열 안정성, 화학적 불활성 및 오염 제어 기능을 제공합니다.

비고:
- 결제 방법: 주문 수량에 따라 전신 송금 또는 선불 결제
- 납기: 주문 수량에 따라
- 운송 방법: 고객에 따라 해상 운송 또는 항공 운송
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
탁월한 고온 안정성
고순도 용융 실리카로 제작된 이 튜브 블록은 첨단 튜브 퍼니스(예: GSL-1500X-RTP50 및 유사 시스템과 호환)에서 발견되는 극한 온도를 견디도록 설계되어, 장기적인 구조적 무결성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
정밀 밀봉 및 가스 관리
각 블록은 정확한 홀 치수와 간격으로 정밀 가공되어, 여러 공정 튜브를 안전하고 누출 없이 삽입할 수 있도록 합니다. 이는 퍼니스 챔버 내에서 제어된 분위기를 유지하거나, 가스 흐름을 관리하거나, 고진공을 달성하는 데 필수적입니다.
고순도 및 오염 제어
석영의 고유한 고순도는 민감한 시료 또는 공정의 오염 위험을 최소화하여, 순도가 매우 중요한 반도체 제조, 첨단 재료 연구 및 기타 분야의 응용에 이러한 블록을 이상적으로 만듭니다.
다양한 응용 분야를 위한 맞춤형 설계
표준 모델(QTB42 포함) 외에도, 당사의 석영 튜브 블록은 광범위한 맞춤 제작 옵션을 제공합니다. 이는 다양한 외경 및 내경, 높이, 홀의 개수, 크기 및 정밀한 배치 조절을 포함하여, 광범위한 특수 퍼니스 설정 및 고유한 실험 요구사항에 완벽하게 통합될 수 있도록 합니다.
응용 시나리오
취급 주의
쿼츠 유리 제품은 귀중한 재료로 만들어졌으므로 충돌이나 낙하를 피하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다
정기 유지보수
석영 튜브의 유지보수는 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다. 이상 발생을 방지하기 위해 석영 튜브의 연결부, 고정 장치 및 기계적 진동을 정기적으로 점검해야 합니다. 석영 튜브의 외부는 먼지와 습기로 인한 오염에 취약하므로 정기적으로 청소해야 합니다
보관 환경
쿼츠 튜브 보관 시, 재료 열화를 방지하기 위해 기계적 진동, 충격, 그리고 과도하게 높은 온도에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 직사광선과 고온 환경을 피해야 합니다
QTB42 모델은 GSL-1500X-RTP50 퍼니스용으로 특별히 설계되었지만, 당사는 포괄적인 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 다양한 외경, 높이, 맞춤형 홀 구성(홀의 개수, 크기 및 간격)을 갖춘 석영 튜브 블록을 제작하여 고객이 보유한 거의 모든 다른 고온 튜브 퍼니스 또는 맞춤형 공정 시스템에 완벽하게 장착되고 작동하도록 할 수 있습니다.
고순도 용융 실리카로 제작된 이 석영 튜브 블록은 첨단 튜브 퍼니스에서 발견되는 극한 온도(일반적으로 연속 작동 시 1100°C까지, 특정 등급 및 설계에 따라 순간 온도는 더 높을 수 있음)를 견딜 수 있도록 설계되어, 퍼니스 내 급격한 가열 및 냉각 주기 중에도 균열 위험을 최소화하는 극히 낮은 열팽창 계수와 탁월한 열충격 저항성을 제공합니다.
홀의 정밀 가공은 공정 튜브 또는 가스 라인 삽입 시 단단하고 신뢰할 수 있는 밀봉을 가능하게 하여, 각 채널을 효과적으로 격리하거나 퍼니스 전체에서 단일 제어 분위기를 유지합니다. 이러한 설계는 가스 누출 방지, 특정 가스 환경(불활성, 반응성) 보장, 또는 민감한 고온 재료 처리 응용 분야에서 고진공 수준을 달성하고 유지하는 데 매우 중요합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.






















