쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 맞춤형 석영 플랜지 튜브 및 용융 실리카 어셈블리는 고온, 진공 및 부식성 환경의 까다로운 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 고순도 석영과 견고한 금속 플랜지를 통합한 이 부품은 반응기, 용광로 및 공정 라인에 안정적인 밀봉 및 연결을 보장합니다. 탁월한 내화학성, 열 충격 안정성 및 광학 투명성을 제공하며, 고객의 특정 시스템 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고순도 재료
고순도 석영 유리로 제작되어 불순물 함량이 극히 낮아 민감한 실험이나 산업 공정에서 오염을 방지합니다
탁월한 내열성
탁월한 고온 내성을 제공하여 고온 환경에서 안정적인 작동을 가능하게 하며, 열처리 또는 고온 반응과 같은 응용 분야에 적합합니다
화학적 불활성
석영 유리는 대부분의 화학 물질에 대해 탁월한 화학적 불활성을 나타내어 다양한 화학 환경에서 안전하게 사용할 수 있습니다
편리한 플랜지 연결
표준 플랜지 연결부가 장착되어 있어 다른 장비나 배관 시스템과 쉽게 조립 및 분해할 수 있어 편리한 유지보수 및 세척이 가능합니다
응용 시나리오
고온 반응 용기
석영 유리의 고온 내성 덕분에, 열분해 또는 소성과 같은 고온 화학 반응용 용기로 사용할 수 있습니다
반도체 제조 장비
반도체 산업에서는 고품질 반도체 재료 제조를 위한 CVD (화학 기상 증착) 또는 확산로의 반응 튜브로 사용될 수 있습니다
고순도 샘플 처리 / 고순도 시료 취급
의약품 및 생명공학 분야 등에서 고순도 샘플을 취급하는 용기로 사용될 수 있어 샘플 오염을 방지하고 순도를 유지합니다
광학 분석 장비 부품
석영 유리의 우수한 광 투과 특성을 활용하여, 분광기 및 분광 광도계의 시료 셀 또는 반응 용기와 같은 광학 분석 장비의 부품으로 사용될 수 있습니다
일반적으로, 이 석영관은 최대 1200°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 일부 특수한 경우에는 1600°C까지도 견딜 수 있습니다. 하지만, 구체적인 내열 온도는 석영 유리의 품질과 사용 환경 조건에 따라 달라집니다. 정확한 값은 제품 사양을 참조하십시오
석영 유리는 매우 우수한 내화학성을 가지며 대부분의 산, 염기 및 유기 용매에 견딜 수 있습니다. 하지만 불산(HF), 고온 농축 알칼리, 용융 알칼리 금속과 같이 부식성이 높은 물질과의 접촉은 피해야 합니다. 이러한 물질은 석영 유리를 부식시킬 수 있습니다
플랜지 연결부는 적절한 개스킷을 장착할 경우 우수한 기밀 및 액밀 밀봉 성능을 제공합니다. 응용 분야에 맞는 개스킷 재료(예: PTFE, Viton 등)를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 최적의 밀봉을 위해 플랜지가 올바르게 정렬되었는지 확인하고 볼트를 규정 토크로 조여야 합니다
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
