쿼츠 튜브
석영 플레이트
쿼츠 봉
광학 응용
반도체 산업
실험실 및 화학 응용
당사의 고순도 석영 웨이퍼 보트는 까다로운 반도체 및 태양광 공정에서 정밀한 웨이퍼 처리에 필수적입니다. 융합 실리카로 제작되어 고온 확산, 산화 및 어닐링 과정에서 오염을 최소화하고 탁월한 내구성을 보장합니다. 특정 제조 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다
| 속성 내용 | 속성 값 |
|---|---|
| SiO2 | 99.99% |
| 밀도 | 2.2×10³ kg/cm³ |
| 경도 | 모스 경도 5.5 - 6.5; 누프 경도 570 (100g 하중) |
| 인장 강도 | 4.8 × 10⁷ Pa (48 N/mm² 또는 48 MPa); 7,000 psi |
| 압축 강도 | >1.1×10⁹ Pa (160,000 psi) |
| 열팽창 계수 | 5.5×10⁻⁷ cm/cm·°C (20°C-320°C) |
| 열전도도 | 1.4W/m-°C |
| 비열 | 670 J/kg-°C |
| 연화점 | 1730°C(3146°F) |
| 어닐링점 | 1210°C(2210°F) |
| 변형점 | 1120°C(2048°F) |
| 작업 온도 | 1200°C(2192°F) |
| 전기 저항률 | 7×10⁷ 옴 cm(350°C) |
| 크기 | 맞춤 제작 가능 |
| 로고 | 맞춤형 로고 적용 가능 |
고온 내성
쿼츠 웨이퍼 보트는 반도체 제조 공정에서 발생하는 고온 환경, 일반적으로 섭씨 1100도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
고순도 재료
쿼츠 웨이퍼 보트는 고순도 쿼츠 유리(또는 용융 석영 유리)로 제작되며, 일반적으로 99.999% 이상의 순도를 자랑하여 반도체 제조 공정 중 불순물 유입을 방지합니다
화학적 안정성
쿼츠 웨이퍼 보트는 다양한 화학 물질에 대해 불활성(不活性)이며, 여러 화학 환경에서 안정성을 유지하고, 반도체 공정에 사용되는 화학 물질과 반응하지 않습니다
우수한 광학 특성
쿼츠 웨이퍼 보트는 탁월한 광학 투과율을 가지고 있어 자외선부터 적외선 스펙트럼에 걸쳐 빛을 통과시킵니다. 이는 광학 검사가 필요한 반도체 제조 공정에서 매우 중요합니다.
응용 시나리오
고온 공정
쿼츠 웨이퍼 보트는 확산 및 산화와 같이 고온 처리가 필요한 반도체 제조 공정에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 이들은 섭씨 300도 이상의 온도에서 안정성을 유지하여 용융이나 변형을 방지하며, 실리콘 웨이퍼의 안전성을 보장합니다
어닐링 공정
반도체 제조에서 어닐링(열처리)은 가열을 통해 재료 특성을 복원하거나 변경하는 데 사용됩니다. 쿼츠 웨이퍼 보트는 고온에서의 안정성 덕분에 이 공정에 이상적인 선택입니다.
세정 및 화학 처리
쿼츠 웨이퍼 보트는 칩이 산성 용액으로 처리될 수 있는 세정 및 화학 처리 과정에서 탁월한 화학적 안정성을 보이며, 칩을 부식으로부터 보호합니다.
고온 영역 부품
반도체 분야에서 쿼츠 웨이퍼 보트는 확산 및 산화와 같은 공정에 사용되는 퍼니스 튜브 및 보트 프레임과 같은 고온 영역의 부품으로 활용됩니다. 이들은 고온 환경에서 실리콘 웨이퍼와 직간접적으로 접촉합니다.
쿼츠 웨이퍼 보트의 주 재료는 이산화규소(SiO₂) 함량이 극히 높은 고순도 쿼츠 유리(용융 석영)이며, 일반적으로 99.999% 이상의 순도를 자랑합니다. 이러한 고순도 쿼츠 유리는 반도체 제조 공정 중 불순물 유입을 방지하는 동시에 탁월한 고온 저항성 및 화학적 안정성을 나타냅니다.
쿼츠 웨이퍼 보트는 주로 반도체 제조에서 실리콘 웨이퍼를 운반하고 이송하는 도구로 활용됩니다. 이들은 고온 공정, 세정 및 화학 처리와 같은 핵심 공정 단계에서 사용되어 실리콘 웨이퍼의 안정성과 안전성을 보장합니다. 쿼츠 웨이퍼 보트의 고온 저항성 및 화학적 안정성은 반도체 제조에서 제품 품질을 확보하는 데 매우 중요합니다.
쿼츠 웨이퍼 보트의 수명은 사용 빈도, 온도, 화학 환경을 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다. 일반적으로 적절한 사용과 유지보수를 통해 쿼츠 웨이퍼 보트는 여러 번 재사용할 수 있습니다. 그러나 사용량이 증가함에 따라 마모, 오염 또는 미세 균열 형성으로 인해 점진적으로 성능이 저하될 수 있습니다. 이러한 경우 공정 안정성과 제품 신뢰성을 확보하기 위해 웨이퍼 보트를 교체해야 합니다. 구체적인 수명은 실제 사용 및 유지보수 조건에 따라 결정되어야 합니다.
자주 묻는 질문
당사는 고순도 석영 유리 부품의 원스톱 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품군은 다음과 같습니다:
석영 튜브 및 로드: 다양한 직경 및 사양.
석영 플레이트 및 디스크: 광학 및 산업용 정밀 절단 및 연마.
석영 실험용 기구: 비커, 플라스크, 보트 등을 포함한 다양한 표준 및 맞춤형 초자 기구 일체.
반도체 등급 석영: 반도체 제조를 위한 공정 튜브 및 캐리어와 같은 고순도 부품.
맞춤 제작 부품: 고객의 고유한 설계 및 사양에 맞춰 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
네. 맞춤 제작은 당사 비즈니스의 핵심입니다. 10년 이상의 전문화된 경험을 바탕으로, 당사는 기업들과 협력하여 전문적인 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 용접, 연삭, 드릴링, 연마, 벤딩을 비롯한 다양한 정밀 가공 기술이 포함되며, 고객의 정확한 요구사항을 충족하는 부품을 제작합니다.
품질은 당사의 제조 공정에서 가장 중요합니다. 당사는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 당사의 공정이 국제 품질 관리 표준을 충족하도록 보장합니다.당사의 제품은 또한 순도 및 성능에 대해 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 당사는 고순도 원료(최대 99.998% SiO2)를 사용하여 탁월한 열 안정성, 고온 저항성 및 화학적 불활성을 지닌 용융 석영 및 퓨즈드 실리카 제품을 생산합니다.
당사는 프로세스를 최대한 효율적으로 간소화했습니다:
RFQ 제출: 당사 웹사이트 문의 양식 또는 이메일을 통해 기술 도면, 사양 및 요구사항을 보내주십시오.
신속한 응답: 수분 내에 초기 응답을, 30분 이내에 상세한 소통을 기대하실 수 있습니다.
설계 및 제안: 24시간 이내에 상세한 설계 제안과 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
프로토타입 제작 및 생산: 승인 후, 당사는 고객의 기한을 맞추기 위해 프로토타입 제작에서 본격적인 생산으로 신속하게 전환합니다.
Aoxin Quartz와의 파트너십은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:
입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경력을 바탕으로, 당사는 복잡한 과제를 해결할 기술적 지식을 갖추고 있습니다.
One-Stop Solution: We manage the entire production process, from sourcing high-purity raw materials to fabricating and finishing complex components.
경쟁력 있는 가치: 주요 석영 생산 허브에 위치하여 효율적인 공급망과 첨단 제조 기술을 활용함으로써, 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 품질을 제공합니다.
Dedicated Partnership: Over 90% of our clients become long-term partners. We are committed to your success through responsive service, reliable quality, and innovative solutions.
